Olajfestmény
Az acélcső olajozása fontos folyamat, amelyet elsősorban az acélcső felületének védelmére, a korrózió és a karcolások megelőzésére használnak.
Hajó
- Olajozási mód: Az acélcsövek olajozása többféle módon történhet, beleértve az automata olajozógépeket és a kézi olajozást is. Az automatikus olajozógép általában PLC vezérlőrendszert alkalmaz, amely megvalósítja az olajozás automatizálását és egységességét.
- Olajozási rendszer: Egyes fejlett olajozórendszerek olajozó aktuátorokat, csőelemeket stb. tartalmaznak, amelyek mennyiségi olajozást érhetnek el, és javíthatják az olajozás minősítési arányát és automatizálását.
Anyag
- Olajozó anyagok: Az általánosan használt olajozó anyagok közé tartoznak a korróziógátló festékek, például a 6# és 10# festékek, amelyek hatékonyan védik az acélcsövet a korróziótól.
Alkalmazás
- Ipari alkalmazások: az acélcsőolajat széles körben használják csővezetékes szállításban olaj-, gáz- és más iparágakban, hogy meghosszabbítsák az acélcsövek élettartamát és megfeleljenek az exportkövetelményeknek.
- Egyéb alkalmazások: Az építőiparban, a gépgyártásban és más területeken az olajat az acélcsövek szállítási és építési sérülések elleni védelmére is használják.
Szakmai információforrás
- Szabadalmaztatott technológia: Számos szabadalom vonatkozik acélcsövek olajozására szolgáló berendezésekre és módszerekre, mint például az acélcsőmenetek felületén alkalmazott mennyiségi olajozási rendszerek és ezek szabályozási módszerei, valamint az acélcsövek olajozási eszközei.
- Iparági kutatás: A vonatkozó iparági kutatási jelentések részletes elemzést adnak az acélcső-kenőanyagok piacáról, beleértve az iparág életciklusát, a piaci kereslet és kínálat helyzetét stb.
Olajozott acélcső után hogyan ellenőrizhető a bevonat minősége?
Megjelenés ellenőrzése
- Szemrevételezés: Figyelje meg, hogy a bevonat felülete sima, egyenletes színű, nincs-e ránc, buborék, folyás, lyukak, repedések, hiányzó bevonat és egyéb hibák.
01
Bevonatvastagság észlelése
- Vastagságmérő mérés: Használjon mágneses vastagságmérőt vagy örvényáramú vastagságmérőt a bevonat vastagságának mérésére. A mágneses vastagságmérő nemmágneses bevonatok mérésére alkalmas acél felületeken, az örvényáramú vastagságmérő pedig nem ferromágneses fémfelületek bevonatainak mérésére. A mérést az acélcső különböző részein kell elvégezni a bevonat egyenletességének biztosítása érdekében.
02
Tapadási teszt
- Rácsos módszer: Rajzoljon rácsot bizonyos távolságra a bevonat felületére, majd ragassza fel ragasztószalaggal és gyorsan tépje le, és figyelje meg, hogy a bevonat leesik-e, hámlik-e.
- Rajzolási módszer: Ragasszon fel egy speciális húzófejet a bevonatra, majd húzza meg feszültségmérővel, hogy megmérje a bevonat és az aljzat közötti kötőerőt.
03
Lyuk-észlelés
- Elektromos szikraérzékelés: Használjon elektromos szikraérzékelőt az acélcső bevonatának ellenőrzéséhez, hogy megállapítsa, van-e elektromos szikra, hogy megállapítsa, van-e lyuk a bevonatban.
04
Vegyi ellenállási teszt
- Merítési teszt: az acélcsövet sav-, lúg-, só- és egyéb kémiai reagensekbe helyezik a merítési teszthez, hogy szimulálják a különböző kémiai közegek korróziós hatását az acélcsőre.
05
Mi a különbség a könnyű és a nehéz olajozás között?
- Könnyű olaj: az olaj mennyisége alacsony, általában {{0}},5 ~ 1,0 g/m². Ez az olajozási módszer rövid készletezési ciklusra és magas környezetvédelmi követelményekre alkalmas.
-Újraolajozás: az olaj mennyisége nagyobb, általában 1,5 ~ 2.0 g/m². Alkalmas rossz szállítási körülményekhez, hosszú tárolási és szállítási vagy bélyegzési kenési követelményekhez.
-Könnyű olajozás: Gyakran használják Japánban és Dél-Koreában és más régiókban, mivel ezekben a régiókban az acélgyárak közel vannak a fő motorgyárhoz, és általában a fő motorgyárban történik az olajozási tisztítási folyamat. Ezenkívül a háztartási háztartási gépeket gyártó vállalatok alacsony követelményeket támasztanak az olajozás mennyiségére vonatkozóan.
- Újraolajozás: Alkalmas Amerikára, Európára és más régiókra, ezekben a régiókban gyakran léteznek nagy távolságú szállítások és zord környezet, magas követelmények a tekercs rozsdagátló képességével szemben.
- Könnyű olaj: A kis olajmennyiség miatt a rozsdagátló képesség viszonylag gyenge, viszont a tisztítás és az utókezelés könnyebb, alkalmas olyan alkalmakra, ahol magas a környezetvédelem és a tisztább termelés.
- Újraolajozás: Az erős rozsdagátló képesség jobban megvédi az acél felületét nagy távolságra történő szállításkor és zord környezetben, de a tisztítás és az azt követő kezelés nehezebb lehet.
A különböző olajbevonat mennyiségek kiválasztása elsősorban a szállítási körülményektől, a tárolási környezettől és a termék későbbi feldolgozási követelményeitől függ, hogy a környezetvédelem és a gyártási hatékonyság figyelembe vehető legyen a rozsdamegelőzési igények kielégítése mellett.
