API5L X52 PSL1 SSAW cső

Jelentése:Ez az American Petroleum Institute által megfogalmazott szokásos specifikáció, és teljes neve a "Pipeline Steel Pipe specifikáció".

Alapvető cél: Ez a standard meghatározza a gyártási követelményeket, az anyagkövetelményeket, a vizsgálati módszereket, a dimenziós toleranciákat, a jelölést és a minőségbiztosítást stb. A zökkenőmentes acélcsövek és hegesztett acélcsövek, például kőolaj és földgáz szállítására.

Fontosság:Az API 5L alapvető, tekintélyes és kötelező szabvány az olaj- és gázvezeték-iparban, biztosítva a csővezetékek biztonságát, megbízhatóságát és felcserélhetőségét nagynyomású és távolsági szállítási körülmények között. Széles körben elfogadták és alkalmazták az egész világon.

Értelem: Ez az acélcső anyagminőségű jelölése. Ez az osztály megfelel a csővezeték -acél minimális meghatározott hozamszilárdságának (SMY -k).

A konkrét érték:Az X52 azt jelzi, hogy az acél minőségének minimális hozamszilárdsága szobahőmérsékleten 52 000 font / négyzet hüvelyk (PSI), ami megegyezik a 360 megapascals (MPA).

Kulcsszervezés:

A hozamszilárdság (YS): nagyobb vagy egyenlő 52 000 psi (360 MPa) - Az állandó deformáció ellenállása képessége

Szakítószilárdság (TS): nagyobb vagy egyenlő, mint 66 000 psi (455 MPa) - a szakítóhibának való ellenállás képessége

Meghosszabbítás: A szokásos követelményeknek megfelelően biztosítja egy bizonyos plasztikus deformációs kapacitást.

Kémiai összetétel:A felső határszabályok vannak olyan elemek tartalmáról, mint a szén, a mangán, a foszfor, a kén és a szilícium, hogy biztosítsák az anyag hegeszthetőségét, szilárdságát és korrózióállóságát. Az X52 általában egy mikro -filmített acél, és szükség lehet egy kis mennyiségű elem (például NB, V, TI) hozzáadásához, hogy javítsa erősségét.

Szén -egyenérték (CE/CET):Az API 5L számítási képletekkel és korlátozási követelményekkel rendelkezik a szén -ekvivalensre, amely kulcsfontosságú hatással van a hegeszthetőségre (a PSL1 -re vonatkozó követelmények enyhébbek, mint a PSL2 esetében).

• Értelem: A termék specifikációjának 1. szintje.
• Pozíció:Ez az API 5L szabványban meghatározott alapszintű követelmény.

• A PSL1 jellemzői: A kémiai összetételre vonatkozó követelmények viszonylag enyhe: a megengedett szennyezősági elemek, például a kén és a foszfor felső határa viszonylag magas; A szén -dioxid -egyenérték követelménye viszonylag alacsony.

• A mechanikus tulajdonság követelményei viszonylag alapvetőek:Elsősorban a hozam szilárdságának, a szakítószilárdságnak és a meghosszabbításnak a biztosítása érdekében.

• Impact-szilárdság (Charpy V-D-D-D-D-D-D-DOCK) Követelmények:Általában nincs kötelező követelmény, kivéve, ha a vevő a sorrendben kifejezetten kijelenti. Ez az egyik alapvető különbség a PSL1 és a PSL2 között.

• Keménységi tesztelési követelmények:Általában nincs kötelező követelmény.

• Nem pusztító tesztelés (NDT):Az SSAW hegesztett csövek esetén folyamatos ultrahangos tesztelés (UT) vagy folyamatos örvényáram -tesztelés (ET) szükséges a hegesztési varrás minőségének biztosítása érdekében. A teljes csőtest UT nem kötelező követelmény.

• Hidraulikus teszt:Minden acélcsőnek hidraulikus vizsgálaton kell esnie.

• Alkalmazási forgatókönyvek:Ez nem harmó környezethez (nem alacsony hőmérsékleten és alacsony stresszállapotok), nem kritikus vagy alacsony nyomású csővezeték-rendszerekhez, valamint olyan esetekben, amikor a szilárdsági követelmények nem magas. A költség általában alacsonyabb, mint a PSL2.

• Jelentés: A spirális elmerült ívhegesztés.

• Gyártási folyamat:

A melegen hengerelt acél tekercseket (lemezeket), amelyek megfelelnek a követelményeknek, alapanyagokként használják, és folyamatosan csövekbe tekercselték spirális szögben egy formáló gépen.

A cső spirális ízületeit belsőleg és külső hegesztésre hegesztik az elmerült ívhegesztés állapotában. A hegesztési folyamat a fluxusréteg alatt zajlik, az ív láthatatlanul. A fluxus védelmet és fémkohászati ​​hatásokat nyújt.

• Jellemzők (összehasonlítva más hegesztési módszerekkel, például az LSAW -vel):

Előnyök:

Nagyon nagy átmérőjű csöveket képes előállítani (általában akár 100 "-ig).

A nyersanyagok széles körben kaphatók és viszonylag alacsony költségekkel rendelkeznek (különösen a nagy átmérőjű csöveknél).

Folyamatosan előállítható, és viszonylag nagy hatékonysággal rendelkezik.

Ugyanazon szélességű acéllemezek felhasználhatók különböző átmérőjű acélcsövek előállítására (a hélix szög beállításával).

Hátrányok/korlátozások:

A hegesztési varrás hossza hosszú (1/sin (helix szög) az acélcső kerületének).

A geometriai dimenziós pontosság (mint például az elliptikusság és az egyenesség) kissé alacsonyabb lehet, mint az LSAW csöveké.

Lehetséges maradék stresszproblémák (az öntési folyamat okozta).

A hegesztési varrás hővel érintett zóna (HAZ) morfológiája összetett. Annak hegesztési hossza 1,3-2 -szerese az egyenes varráscsőnek.

A hegesztési varrás spirálisan eloszlik. Belső nyomásnak kitéve a kerületi és axiális irányban a stresszállapotok különböznek az egyenes varrás csövekéektől. A csővezeték kialakításának elméleti falvastagságának kiszámítását gyakran megfelelően kell megnövelni.

CSŐ:

A tubuláris termékekre utal. Ez különbözik a csőszerelvényektől, karimáktól vagy más típusú fémtermékektől. Itt kifejezetten a folyadékok szállításához használt hosszú, egyenes csőszakaszra utal.

• Mi ez? Ez egyfajta hegesztett acélcső, amelyet a globálisan általános API 5L szabványnak megfelelően gyártanak, és folyadékok, például olaj és földgáz szállítására használják.

• Erős fokozat: iT tartozik a közepes szilárdsági fokozathoz (x52), minimális hozamszilárdsággal 52 000 psi (360 MPa).

• Minőségi szint:A PSL1 az alapvető minőségi fokozathoz tartozik. Különös figyelmet kell fordítani arra a tényre, hogy ez általában nem garantálja az alacsony hőmérsékletű ütési szilárdságot. Ez azt jelenti, hogy az ilyen típusú cső nem alkalmas hideg régiókra vagy alacsony hőmérsékleti szolgáltatási környezetre, mivel a törékeny törés kockázata alacsony hőmérsékleten magasabb lehet. A szolgáltatási hőmérsékletet az alkalmazás előtt ki kell értékelni.

• Hogyan kell gyártani:A spirális alámerült ívhegesztési folyamaton keresztül gyártják. Ez azt jelenti, hogy a hegesztési varrás folyamatos hosszú spirális vonal. A hegesztések folyamatos UT vagy ET ellenőrzések és hidrosztatikus tesztek mentek.

• Fő alkalmazás forgatókönyvei:

Olaj- és gázgyűjtő és szállítási csővezetékek (átlagos nyomáson)

Vízforrás vagy vízátviteli csővezeték vízkezelő üzemben

Alacsony nyomású nagy átmérőjű folyadék szállítás (vegyipar, energia stb.)

Csövek cölöpök, halomvezetés és szerkezeti csövek (ezen a ponton nagyobb figyelmet fordítanak a szerkezeti szilárdságra, és a tömítési teljesítmény továbbításának követelményei csökkenhetnek)

• Nem alkalmazható forgatókönyvek:Alacsony hőmérsékletű környezet, rendkívül hideg régiók, nagynyomású kritikus csomagtartó vonalak és a keménységre vonatkozó szigorú követelményekkel.

• Fő előnye:Ez költséghatékony a nagy átmérőjű csöveknél. Megfeleljen az API 5L szabvány alapvető követelményeinek.Meg kell jegyezni, hogy a PSL1 szintjén az ellenálló képesség bizonytalansága az alaptervezési korlátozás. A fontos projektek kiválasztásakor a szolgáltatási feltételeket gondosan értékelni kell. A hegesztési folyamat alapvető fontosságú, és a hegesztett ízület (különösen a hő által érintett zóna) teljesítményét kellő figyelmet kell fordítani.

• Közös kiegészítők:A cső végeit általában kezelni kell (például ferde), és néha a korróziógátló bevonatok (például az FBE, 3LPE) alkalmazzák.