ASTM A333 GR.60 SMLS cső

Az ASTM A333 GR.6 Varrat nélküli acélcsövek egy speciális acélcsövek típusa, amelyet kifejezetten alacsony hőmérsékletű környezetekhez terveztek. Alapvető előnyei kiválóan alacsony hőmérsékleten és megbízható mechanikai tulajdonságokban rejlenek, és széles körben használják az energia, a kémiai és más területeken. Az alábbiakban egy részletes elemzés:

1. Kiváló, alacsony hőmérsékleti keménység
Még mindig fenntartja a CHARPY ütközési energiát, amely nagyobb vagy egyenlő, 18J -nél -45 foknál (általában a 27J -nél nagyobb vagy egyenlőnek mértük), hatékonyan elkerülve a törékeny törés kockázatát alacsony hőmérsékleten.

Az alacsony széntartalmú kialakítás (C-nél kisebb vagy egyenlő 0,30%) és az alacsony szennyeződés-szabályozás (P-nél kevesebb vagy egyenlő 0,025%, s kevesebb vagy 0,025%) révén a gabonahatárok tendenciája csökken.

Adjon hozzá ötvöző elemeket, például mangán és nikkel (MN: 0,29-1,06%, Ni kevesebb vagy 0,40%), hogy fokozza az alacsony hőmérsékleti deformációs rezisztencia.

2. Nagy szilárdság és stabilitás
A szakítószilárdság nagyobb vagy egyenlő 415 mPa, a hozamszilárdság nagyobb vagy egyenlő 240 mPa, és a meghosszabbítás nagyobb vagy egyenlő 30%, biztosítva a csővezeték szerkezeti integritását nagynyomású és alacsony hőmérsékleti munkakörülmények mellett.

A hőkezelési folyamat normalizálása (900-930 fokon 10-20 percig tartva, majd a léghűtés) finomítja a szemcséket, kiküszöböli a maradék stresszt és fokozza a dimenziós stabilitást.

3. Kiváló feldolgozási és korrózióállóság
Az alacsony széntartalmú tartalom optimalizálja a hegesztési teljesítményt, támogatja az alacsony hidrogén hegesztő anyagok (például J507RH) illesztését, és csökkenti a hideg repedés kockázatát.

Az ötvöző elemek (például a CR és a Cu) kombinációja javítja a sav-, lúgos és só -korrózióval szembeni rezisztenciát, így alkalmassá teszi a kémiai közepes környezetre.

1. Termelési folyamat
Forró gördülő/hideg rajz/forró tágulási kialakítás, piercing, gördülés, méret és egyéb folyamatok kombinációja a méret pontosságának biztosítása érdekében.

• Szigorú hőkezelés: A normalizálás, edzés vagy oltás + edzés (például 815 fok feletti) mellett választható, hogy alkalmazkodjon a különböző munkakörülményekhez.

2. Specifikációs tartomány
• Külső átmérő: 21,3 mm - 762 mm (a testreszabáshoz 48,3 - 711 mm -re bővíthető).

• Fal vastagsága: 2,0 mm - 140 mm, a tolerancia -szabályozás kevesebb vagy 12,5%.

1. Hiqufied földgáz (LNG) rendszer

• Cseppfolyósító egység sebességváltó csővezetékek, kriogén tárolótartály-csővezetékek (-45 fokos környezet).

2. Petrolkémiai ipar

• Etilén -repedési egység, kriogén elválasztó berendezés, karbamid -szintézis reaktorvezetékek.

3. Energia és infrastruktúra

• Nukleáris energiahűtési rendszerek, rendkívül alacsony hőmérsékletű hidegtároló csővezetékek és gázátviteli rendszerek a poláris kutatóállomásokhoz.
• Olaj- és gázgyűjtési és szállítási csővezetékek nagy magasságban és hideg régiókban (például a sarkköri projekt).

4. Ipari felszerelés

• Csővezetékek alacsony hőmérsékletű hőcserélőkhöz, nyomás edényekhez és elválasztókhoz.

• Szállítás és tárolás:Kerülje a hatást a felszíni repedések terjedésének megakadályozása érdekében.
• Hegesztési folyamat:Előmelegítésre (nagyobb vagy 100 fokos) szükséges, és alacsony hidrogén elektródokat kell használni. A hegesztés után a hideg repedések csökkentése érdekében lassú hűtés szükséges.
• Rendszeres ellenőrzés:Az örvény jelenlegi tesztelését vagy hidrosztatikus tesztelését a potenciális hibák megfigyelése érdekében végezzük.

Az ASTM A333 GR.6 Varrat nélküli csövek, optimalizált összetételük (alacsony szén -dioxid -szigetek és ötvözet erősítése), hőkezelési folyamat (normalizálás/edzés) és szigorú tesztelési szabványokkal, ideális anyaggá váltak az alacsony hőmérsékleti tervezéshez -45 fokos. Széles körben alkalmazzák olyan forgatókönyvekben, mint az LNG, a petrolkémiai anyagok és az atomenergia, és különösen pótolhatatlan a nagynyomású kriogén rendszerekben. A típus kiválasztásakor a közeg hőmérsékletét, nyomását és korrozivitását átfogóan figyelembe kell venni, és a hosszú távú biztonságos működést biztosítani kell a hegesztési és karbantartási előírásoknak.