A cölöp{0}}egyenes varrású acélcsövek részletes magyarázata

A Tianjin Lefin Industrial Co., Ltd. az egyik legtapasztaltabb gyártó és beszállító Kínában, amely a cölöp{1}}egyenes varratú acélcsövek részletes magyarázatával foglalkozik. Nyugodtan vásároljon kiváló minőségű, részletes leírást a cölöp-egyenes varratú acélcsövekről gyárunkból. Jó szolgáltatás és elfogadható ár érhető el.

A cölöp{0}}egyenes varratú acélcsövek a cölöpekhez hegeszthető acélcsövek fő kategóriája. Azokra az üreges profilú acélcső-alkatrészekre vonatkoznak, amelyek hegesztési varratokkal párhuzamosak az acélcső hossztengelyével, és amelyeket kifejezetten alapcölöpös alapozási projektekben használnak. Ezek az acélcsőcölöpök és burkolócsövek fő anyagai a modern geotechnikai technikában. A gyártási folyamatok szerint két fő kategóriába sorolhatók: "Egyenes varratú merülőívhegesztő acélcsövek (LSAW, a nagy-átmérőjű vastag{5}}falú cölöpök abszolút fő ereje, amely a csúcskategóriás-cölöpös csövek piacának több mint 70%-át teszi ki)" és "Egyenes varratú ívhegesztő acélcsövek kis-átmérőjű gazdaságos cölöpcsövek)". A kettő egyértelműen szétválasztja a teljesítményt, a specifikációkat és az alkalmazható forgatókönyveket.

A cölöp egyenes varratú acélcső alapvető funkciója a függőleges terhelések viselése, az erők átvitele a felső szerkezetről a mélyen stabil talajrétegre, valamint az oldalirányú talajnyomás, a víznyomás és a vízszintes terhelések viselése. Főleg négy mérnöki területen alkalmazzák:

1. Szuper-magas és nagy teherbírású-cölöpös alapok: Szupermagas{0}}irodaépületek és nagy helyszínek alaposzlopai, amelyek felváltják a hagyományos betoncölöpöket, jelentősen lerövidítve a cölöpök hosszát és az építési időszakot.
2. Hidak és szállító cölöpalapok: Keresztező-folyami és tengeri{1}}hidak hídpillérei, magas-íves vasúti viaduktok. A vastag -falú LSAW csövek ellenállnak a dinamikus terheléseknek és a hajlítási nyomatékoknak, így alkalmasak mélyvízi és lágy talajviszonyokra.
3. Tengerészeti és szélenergia mérnöki:Egycölöző alapok tengeri szélenergia számára, stégek dokkok számára, kereszt{0}}tengeri kazetták. Figyelembe kell vennie a függőleges teherbírást és a tengervíz korrózióját, a hullámütési terheléseket, és ez az előnyben részesített eljárás a tengeri cölöpcsövek esetében.
4. Önkormányzati és segédmérnöki:Alapozást alátámasztó fúrt cölöpök, -lebegésgátló cölöpök, acél burkolat -helyreöntött cölöpökhöz-. Az ERW csöveket leggyakrabban sekély alapozási gödrökhöz és ideiglenes alátámasztáshoz, míg az LSAW csöveket mély alapozási gödrök állandó szerkezetéhez használják.

A projektben két pályázati forma létezik:

1. Vége-csapágy/súrlódó acél cölöpök:Az acélcsöveket közvetlenül a talajrétegbe vezetik, a cölöpök végellenállására és oldalsúrlódására támaszkodva a terhelést. Belül betonnal is feltölthetők a teherbíró képesség további növelése érdekében;
2. Fugázó cölöpburkolat:Az acélcsövek ideiglenes vagy állandó védőfalként szolgálnak. Belső fúrást és betonozást végeznek, hogy megakadályozzák a lyukak beomlását, és alkalmasak laza és víz{1}}dús talajrétegekre.

3.1 Spirálvarrat alámerülő ívhegesztett acélcső (LSAW) - JCOE-eljárás (fő eljárás nagy-átmérőjű vastag-falú cölöpök esetén)

A JCOE eljárás a leggyakrabban használt alakítási eljárás a vastag,{0}}falú spirális varratcsöveknél, amelyeket cölöpözéshez használnak. Egyetlen acéllemezt préselnek-lépésről lépésre, amely alkalmas a 12-80 mm falvastagságú és 400-3200 mm átmérőjű cölöpcsövek minden specifikációjára. A teljes folyamat 16 alapvető eljárásból áll:

1. Nyersanyag ellenőrzés a gyárban:

A felhasznált nyersanyagok melegen{0}}hengerelt, szabályozott-hengerlésű és szabályozott-hűtésű (TMCP) acéllemezek, a fő anyagok a Q355B/C/D, Q390, S355JR stb. alacsony-ötvözött, nagyszilárdságú{8} acélok. A gyárba való belépés előtt 100%-os ultrahangos vizsgálatot végeznek az acéllemezek belső rétegződésének és salakhibáinak ellenőrzésére. Ezzel egyidejűleg ellenőrizzük a kémiai összetételt, a mechanikai tulajdonságokat és a méreteltéréseket.

2. Élmaró feldolgozás:

Az acéllemezek éleit marógéppel precízen megmarják a szélességi eltérés korrigálására. Ezzel egyidejűleg hegesztési hornyokat (általában X- vagy V- alakú) dolgoznak fel, hogy biztosítsák a behatolást és a hegesztési varratképződés minőségét a későbbi hegesztéshez.

3. Élelő-hajlítás:

Az acéllemezek széleit hengerrel vagy formaelő{1}}hajlítógéppel a célgörbülethez-hajlítják, hogy elkerüljék a csőtestben az alakítás után a "körte-alakú hegycsúcs" hibákat, és biztosítsák a hegesztési varrat terület megfelelő lekerekítését, csökkentve az alakzati visszapattanást.

4. JCO lépésről--lépésre forming:
(Az acéllemezek belépnek a portálprésgépbe, és fokozatosan, három lépésben formálódnak)

- Az első lépés az acéllemez egyik oldalát J alakra nyomja;

- A második lépés a másik oldalt szimmetrikusan C alakba nyomja;

- Végül a varratokat összeillesztjük, hogy egy nyitott O- alakú csőtuskót képezzenek.Ez a folyamat rugalmas, és gyorsan válthat a specifikációk között, alkalmazkodva a cölöpalapozás több-kötegelt és kis{1}}tételes, testreszabott rendeléseihez.

5. Hegesztés előtti pozicionálás-

A gázos fémívhegesztés (GMAW) folyamatos ponthegesztésre szolgál a nyitott csőtuskó varratánál annak rögzítésére, biztosítva a csődarab kerekségét és egyenletes hegesztési hézagot, valamint megakadályozva az eltolódást és az átégést a fő hegesztési folyamat során.

6. Kétoldalas -merülőívű főhegesztés

Ez az alapvető folyamat, amely meghatározza a hegesztési szilárdságot. A belső hegesztés + külső hegesztés kettős-pozíciós több-huzalos merülőíves hegesztési eljárást alkalmazza:

- A belső hegesztés általában 4 vezetékes soros merülőíves hegesztés, a külső hegesztés pedig 3 vezetékes párhuzamos. A hegesztési sebesség 1,2-1,8 m/perc, a hőbevitel pedig pontosan 18-25kJ/cm között van szabályozva;

- A hegesztőszer lefedi az ívet, hogy elszigetelje a levegőt, egyenletes hegesztési mélységet és sűrű szerkezetet biztosítson, a végső hegesztési szakítószilárdság pedig nem alacsonyabb, mint maga az alapanyag.

7. Első körben roncsolásmentes -teszt

A 100%-os ultrahangos tesztelés (UT) + X-sugaras ipari televíziós vizsgálat közvetlenül a hegesztés után megtörténik a belső hibák, például pórusok, salakzárványok, hiányos összeolvadás és hiányos behatolás ellenőrzése céljából. A nem minősített csőtesteket közvetlenül javítják vagy selejtezik.

8. Mechanikai tágulás

A teljes acélcsövet mechanikusan kiterjesztik a teljes hosszában, ami kulcsfontosságú folyamat, amely megkülönbözteti az LSAW cölöpcsövet a többi hegesztett csövektől:

- A tágulási fej sugárirányban kitágítja a csőtestet, az alakváltozás általában 0,8%-1,5%;

- A cél a hegesztési maradékfeszültség megszüntetése, a csőtest feszültségének egyenletes elosztása, valamint a méretpontosság jelentős javítása. Az ellipticitás eltérése ±1,5 mm-en belül szabályozható, biztosítva a koaxialitást a cölöpverési csatlakozás során.

9. Hidraulikus teszt

Minden csőre statikus víznyomás-tesztet kell végezni, a próbanyomást a szabványoknak és a tervezési követelményeknek megfelelően beállítva. A nyomástartási idő legalább 10 másodperc a csőtest általános tömítési teljesítményének és nyomástartó -tartóképességének ellenőrzéséhez. A berendezés automatikusan rögzíti a nyomásgörbét és archiválja azt.

10. Csővégek feldolgozása és végső ellenőrzése

A csővégek le vannak élezve és le vannak lapítva a szabványos hegesztési hornyok feldolgozásához. Ezután befejeződik az ultrahangos + röntgen-újra-ellenőrzés második köre, a csővég mágneses részecskék tesztelésével egybekötve, hogy ellenőrizze a tágulási és víznyomási folyamatokban esetlegesen előforduló másodlagos hibákat.

11. Korrózióvédelem és késztermék kiszállítás

A korrózióvédelmet a mérnöki követelményeknek megfelelően végezzük (szokványos epoxi, 3PE nagy teherbírású

3.2 Folyamatos alakítási eljárás egyenes varratú, nagyfrekvenciás ellenállású hegesztett acélcsövekhez (ERW/HFW)

Ezt az eljárást főként kis és közepes{0}}átmérőjű, gazdaságos csőszakaszokhoz alkalmazzák, amelyek aátmérője legfeljebb 600 mm és falvastagsága legfeljebb 16 mm. Nyersanyagként melegen-hengerelt acélszalagokat használ, és folyamatosan gyártják, nagy hatékonysággal és alacsony költséggel:

1. Az acélszalag letekercselése, kiegyenesítése és élének-vágása után több görgőkészlet folyamatosan kerek csőtuskává hengereli;
2. A nagy-frekvenciás indukciós áram bőrhatását kihasználva a csőtuskó széle azonnal olvadt állapotba melegszik, és az extrudáló hengerek nyomása révén szilárd-fázisú hegesztés jön létre töltőfém nélkül;
3. A belső és külső hegesztési varratok sorjait online kaparják le, és a hegesztési varratokat közepes-frekvenciás melegedzésnek vetik alá a közepes-frekvenciás hegesztési kezelés érdekében, hogy finomítsák a szemcséket és kiküszöböljék a rideg hegesztési szerkezetet;
4. A csövet kiegyenesítik és átmérő szerint korrigálják, repülő fűrésszel fix hosszra vágják, víznyomás próbának és örvényáram ellenőrzésnek vetik alá, majd a raktárban tárolják.

A spirálvarratú hegesztett csövekkel és varrat nélküli acélcsőcölöpökkel összehasonlítva a hajtott egyenes varratú acélcső (különösenLSAW eljárás) pótolhatatlan technikai előnyökkel rendelkezik:

1. Magas hegesztési megbízhatóság
Az egyenes varratú varrat hossza sokkal rövidebb, mint az azonos specifikációjú spirális varratcsöveké, és kisebb a hegesztési hibák teljes valószínűsége; a varrat hosszirányban oszlik el a csőtest mentén, ami jobb feszültségi állapotot biztosít, ha a cölöpalap tengelyirányú összenyomásnak és hajlításnak van kitéve, a spirálhegesztések nyírófeszültség-szuperpozíciós hatása nélkül, és jobban ellenáll a kalapácsütésnek.

2. Kiváló méretpontosság és kerekség
Az LSAW csövek mechanikai kitágítása után a külső átmérő eltérése, ellipticitása és egyenessége lényegesen jobb, mint a spirálhegesztett csöveké. A csővégeken az illesztési eltérés kicsi, és a helyszíni cölöpcsatlakozás építésének hatékonysága- magas. A cölöpverési folyamat során a cölöptest kisebb valószínűséggel hajlik meg a rossz koaxialitás miatt.

3. A vastag -falú szerkezet nagymértékben kompatibilis a nagyszilárdságú acéllal.
Nagy szilárdságú, vastag falú, 80 mm-nél nagyobb falvastagságú és S460ML/X80 acélminőségű csöveket tud gyártani. Ezek a csövek alkalmasak rendkívül nagy terhelésű forgatókönyvekre, például ultramély alapozású cölöpökre és tengerészeti tervezésre. Ezt az ERW csövek, a spirálcsövek és a legtöbb varrat nélküli csövek nem tudják elérni.

4. Alacsony maradék stressz, kiváló fáradtságresiállás
Az expanziós folyamat a hegesztési maradékfeszültség több mint 80%-át kiküszöbölheti. A csőtest feszültségeloszlása ​​egyenletes, és erősebb -kifáradásgátló képességgel rendelkezik a hosszú távú dinamikus terhelések és az oda-vissza mozgó terhelések mellett. Alkalmas dinamikus terhelésű cölöpalapzatokhoz, például hidakhoz és szélerőművekhez.

5. Kiemelkedő általános költséghatékonyság-
Ugyanazon teherbíró képesség mellett{0}} a költség 30-50%-kal alacsonyabb, mint a varrat nélküli acélcsöveké; ugyanazon specifikációk mellett teljesítménye felülmúlja a spirális varratcsöveket, csak valamivel magasabb egységárral. A csúcskategóriás-cölöpalapozási projekteknél ennek általános előnyei a legjobbak.

A cölöp{0}}egyenes varratú acélcső egyértelmű ipari és nemzeti szabványokkal rendelkezik. A fő vezérlés méretei a következők:

4.1 Általános végrehajtási szabványok

• Belföldi általános szabvány: SY/T 5040-2012 "Hegesztett acélcsövek cölöpökhöz", amely kiterjed az építőiparra, az önkormányzati tervezésre és a közönséges hídcölöpökre;
• Tengerészeti mérnökökre specializálódott: GB/T 37636-2019 „Hegesztett acélcsövek tengerészeti mérnöki cölöpökhöz”, magasabb követelményekkel a kerekség, az alacsony hőmérsékleten való szívósság és a korrózióvédelem tekintetében;
• Nemzetközi általános szabvány:ASTM A252/A252M "Hegesztett és varrat nélküli acélcső cölöpök specifikációja", széles körben elfogadott az exportprojektekben.

4.2 Alapvető műszaki követelmények

1. Nyersanyagok és kémiai összetétel
Az alapanyagok melegen{0}}hengerelt acéllemezek/acélszalagok. Az acéltípusok többnyire szén szerkezeti acélok (Q235B), alacsony-ötvözetű, nagy-szilárdságú szerkezeti acélok (Q355, Q390, S355 sorozat). A kémiai összetételnek meg kell felelnie a megfelelő alapanyag-szabványoknak. A káros anyagok, például a foszfor és a kén tartalmát szigorúan ellenőrizni kell az alacsony hőmérsékletű szívósság és hegeszthetőség érdekében.

2. Méret- és formapontosság

• A külső átmérő eltérése: Általában a névleges külső átmérő ±0,5%-ánál kisebb vagy azzal egyenlő. A tengeri cölöpök esetében ez a követelmény legfeljebb ±0,3%.
• Falvastagság eltérése: Közönséges cölöpök esetén a névleges falvastagság ±12,5%-a vagy annál kisebb. Vastag-falú cölöpöknél az eltérés a megállapodás szerint meghúzható.
• Ellipticitás: Közönséges cölöpök esetén a külső átmérő 1%-ánál kisebb vagy egyenlő. A tengeri gépészeti cölöpök esetében az ellenőrzési pontosság 20%-kal nagyobb, mint a hagyományos szabvány.
• Egyenesség: A csőhossznak legfeljebb 0,1%-a, biztosítva a cölöpverés függőlegességét.

3. Mechanikai teljesítménykövetelmények

• A csőtest keresztirányú húzó tulajdonságainak (folyáshatár, szakítószilárdság, törés utáni nyúlás) meg kell felelniük az alapanyag szabványoknak;
• A hegesztett kötés szakítószilárdságának nagyobbnak vagy egyenlőnek kell lennie, mint az alapanyag szabványban meghatározott minimális érték, és nem lehet kisebb, mint az alapanyag;
• Alacsony-hőmérsékletű környezetek és tengeri tervezés esetén a Charpy ütési tesztet el kell végezni az ütésállóság -20 fokon/-40 fokon történő biztosítása érdekében;
• Az ERW acélcsöveket lapítási tesztnek kell alávetni a hegesztési varrat plaszticitásának és kötési szilárdságának ellenőrzésére.

4. Roncsolásmentes tesztelés és minőségellenőrzés

• A hegesztési varratok 100%-os ultrahangos vizsgálatát és röntgenvizsgálatát{1}}végzik; a hibaelfogadási szinteket a szabványoknak megfelelően végzik;
• Mágneses részecskevizsgálatot kell végezni a csővégeken a felületi nyíláshibák kimutatására és a csővégek repedésének megakadályozására a cölöpözés során;
• A sorozatos víznyomás-tesztek kötelező ellenőrzési tételek a gyári szállításkor; a szivárgás és a képlékeny alakváltozás hiánya minősítettnek minősül.

5. Speciális mérnöki kiegészítő követelmények

• Oceanic Pile Foundations: A további követelmények közé tartozik a fokozott korróziógátló -teljesítmény, a rétegszakadás elleni ellenállás (Z-irányú teljesítmény) és a tengervíz ütési korrózióval szembeni ellenállása;
• Kalapácsos cölöpverés: A cölöpcsúcs keménységét és az ütésállóságot javítani kell. Egyes esetekben cölöpcsizmát és cölöp sapkát kell hozzáadni megerősítéshez;
• Állandó szerkezeti cölöpök: A további követelmények közé tartozik a fokozott fáradási teljesítmény és a hegesztési varrat szívóssági határa. Bizonyos projektekhez hegesztési folyamat értékelése (WPS) szükséges.