Termékek leírása

EN 10217 acélcső

Standard:EN 10217

Fokozat: P195GH, P235GH, P265GH

Külső átmérőjű: 20-660 mm

Fal vastagsága:1. 3-16 mm

Hossz: 5,8, m, 6m, 12m vagy követelményeként

A falvastagság toleranciája: ±5%

Felszíni kezelés: Csupasz kivitel, festés, olajozás, galvanizáció, 3pe, fbe bevonat ......

Kémiai összetétel

Kémiai összetétel (öntött elemzés)%
Acélminőség	C	SI max.	MN	P max.	S max.
P195GH	Kevesebb vagy egyenlő a 0. 13	0.35	Kevesebb vagy egyenlő a 0. 70	0.025	0.020
P235Gh	Kevesebb vagy egyenlő a 0. 16	0.35	Kevesebb vagy egyenlő 1,20	0.025	0.020
P265GH	Kevesebb vagy egyenlő a 0. 20	0.40	Kevesebb vagy egyenlő 1,40	0.025	0.020

Fizikai követelmények

Mechanikai tulajdonságok a TAL vastagságához, mint a 16 -nál, vagy egyenlő, mint 16
Acélminőség	Szakító tulajdonságok szobahőmérsékleten
	Felső hozam szilárdság MPA	Szakítószilárdság MPA	Meghosszabbítás %
			hosszirányú	átlós
P195GH	195	320-440	27	25
P235Gh	235	360-500	25	23
P265GH	265	410-570	23	21

Jellemzők

Az EN10217 acélcső fő jellemzői
1. anyag és teljesítmény
• Nem ötvözött acélból készül, nagy szilárdságú és korrózióállósággal.
• A kiváló kompressziós teljesítmény, a szigorú hegesztési folyamatvezérlés miatt, kielégítheti a nagynyomású folyadék szállítás igényeit.
• Sima felület és pontos méretek, alkalmas precíziós megmunkálásra (pl. Vágás, hegesztés stb.).

2. Ellenőrzés és megbízhatóság
• Szigorú minőségi ellenőrzéssel (pl. Impact tesztelés, kémiai összetétel elemzése) biztosítja a termékbiztonságot és a megbízhatóságot.

3. alkalmazási táj
• Széles körben használják az olaj-, gáz-, vegyi anyagok és egyéb folyékony szállítási iparágakban, valamint az épület szerkezeti támogatásában.

EN 10217 LSAW PIPE

előállítás és feldolgozás

EN 10217 acélcsövek előállítása és feldolgozása

1. Termelési folyamat
1. Készítsen nyersanyagokat
Az EN 10217 acélcsövek nem ötvözött acélból készülnek, mint alapanyag, általában acéllemezek vagy csíkok, és a kémiai összetétel elemzésének és a felületi minőség -ellenőrzésnek van kitéve, hogy biztosítsák a szokásos követelmények betartását.

2.
• Egyenes varrás hegesztett cső (LSAW): Az acéllemezt egy csőbe hajolják, olyan eljárás kialakításával, mint az UOE, a JCOE vagy az RBE, majd kétoldalas merülő ívhegesztéssel (SAW) hegesztik. Az UOE folyamat nagy mennyiségű termelésre alkalmas, és a JCOE folyamat rugalmasabb, különösen a magas acél minőségű vastag fali csöveknél.
• Spirálhegesztett cső (SSAW): A szalag acél tekercset spirálisan képződik a kiegyenlítés és az előzetes kezelés után, és hegesztett ívhegesztési eljárással hegesztik, amely nagy átmérőjű csőhöz alkalmas.
• Ellenállás hegesztett cső (ERW): A nagy frekvenciájú áram használata a cső-tuskás szélének melegítéséhez és a hegesztés kiszorításához, kis és közepes méretű átmérőjű csőhöz, nagy termelési hatékonysághoz.

3. Hegesztés és utófeldolgozás
• Hegesztés után hegesztésminőség-ellenőrzésre (például ultrahangos hiba észlelése és röntgenfelvétele) szükséges.
• Egyes acélcsöveket ki kell terjeszteni a maradék feszültség kiküszöbölése vagy a mechanikai tulajdonságok javítása érdekében hőkezelés, például normalizálás (N) és edzés (T) révén.

4. Felületkezelés és ellenőrzés
• Felszíni polírozás, homokfúvás vagy rohamellenes kezelés a korrózióállóság javítása érdekében.
• Szigorú kémiai összetétel elemzése, mechanikus tulajdonságvizsgálat és nem roncsolás nélküli tesztelés

Feldolgozási pontok

1. Vágás és kialakítás
A plazmavágás, a lézervágás vagy a mechanikus vágás felhasználható a zökkenőmentes bemetszés biztosítására. Az alakú csöveket, például a négyzet alakú csöveket az öntőformával kell kialakítani, például kerek csöveket és négyzet alakú csöveket többször kell képezni nyomás alatt.

2. Hegesztés és csatlakozás
• Az argon ív hegesztése vagy az elmerült ívhegesztés ajánlott, hogy elkerüljék a granuláris korrózió kockázatát, amely a magas frekvenciájú hegesztés eredményeként járhat.
• A hegesztés előtt tisztítsa meg az olaj felületét, és hegesztés után csiszolja meg a hegesztési gyöngy és a korrózióellenes kezelést.

3. Hideg rajz és egyenesítés
A hideg rajzolási folyamatot a falvastagság és átmérő beállítására használják, amelyet kenőanyagokkal kell kombinálni a súrlódás csökkentése érdekében; Az egyenesítőt használják a cső egyenességének kijavítására és a telepítési pontosság biztosítására.

tárolás és használat

EN 10217 acélcsövek tárolása és használata

Tárolási követelmények
1. Környezeti ellenőrzés
• Tároljon egy száraz, szellőztetett, esőálló és napbiztos raktárban, távol a tűzforrásoktól és a korrozív közegektől.
• A csövet a nedvesség elkerülése érdekében a csövet a földről kell elkülöníteni (a javasolt magasság meghaladja a 20 cm -t).

2. Kód elrendezése
• Egyenesen: Rövid csőhöz alkalmas, rögzített keretet kell használni a bukás megakadályozására.
• Lapos fekve: A hosszú csövet rétegekbe kell helyezni, és a rétegeket nem csúszás nélküli anyagokkal (például gumi párnákkal) kell párnázni az extrudálás deformációjának elkerülése érdekében.

3. Végezzen rendszeres karbantartást
• Ellenőrizze, hogy a felszínen lévő kötésgátló bevonat ép-e. Szükség esetén alkalmazza a forrásgátló olajat, vagy tegyen nedvességálló szert.
• Az oxidatív rozsda elkerülése érdekében minden negyedévente tisztítsa meg a felszíni port.

Népszerű tags: EN10217 acélcsövek, Kína, Beszállítók, Gyártók, Gyár, Ár