EN39 acélcsövek

Standard:EN39

Fokozat: S235GT

Eljárás: SMLS/ ERW

Méret:1 1/2 hüvelyk (48,3 mm)

Fal vastagsága:3,2/4mm

Hossz:6m, 6,4 m vagy testreszabva a 4-12 m -ből

Vastagság tolerancia: ±10%

Felület:Forróan merített horganyzott, előzetes-Galvanizált, fekete, festett

Vége:A terv vége, a kúp vége, mindkét végű szál, az egyik sapkákkal, a másik csatolókkal, gördített hornyolt, csapcsuklóval

Szállítási módok:Tartály vagy ömlesztett edény

Az EN39 acélcső feldolgozási technológiája
1. Felületkezelési folyamat
• EP (elektrolitikus polírozás): Az acélcső felületét úgy csiszolják, hogy beállítják a feszültséget, az áramot és a sav -összetételt az elektrokémiai elven keresztül, javítva a felületet, és eltávolítva az oxidréteget és a szennyeződéseket.
• BA (fényes lágyítás): Nagyon hőmérsékletű argon környezetben lágyítva, a szén- és oxigén szennyeződéseket az acélcső felületén, fényes felületi hatást képezve, de ködfelszíni textúrát jelenthet.
• AP (pácolási kezelés): A savas oldatokat, például a salétromsavat és a fluorsavat használják az oxidációs rétegek és a rozsda eltávolításához, javítva a felület tisztaságát és a korrózióállóságot.
• MP (mechanikus polírozás): Az acélcső felületét kerekek és csiszolóanyagok polírozásával csiszolják a zökkenőmentes hatás elérése érdekében, de csökkentheti a korrózióállóságot, és későbbi passzivációs kezelést igényelhet.

2. Forró gördülő gyártási folyamat
• Perforáció: A Discher perforált a fém behatolásának javítására használják egy nagy betáplálási szögen (8 ~ 13 fok), de a forgókereszt kovácsolási hatás által okozott nagy energiafogyasztás problémája.
• Verepelés és hegesztés: A perforáció utáni folyamatos gördülő öntéssel, ellenállás hegesztéssel, ívhegesztéssel és egyéb módszerekkel a csövekbe hegesztésre.
• Méretezés és egyenesítés: Távolítsa el az oxidot és a hegesztő salakot, és egyenesítse a dimenziós pontosság biztosítása érdekében.
• Vágás és rozsda eltávolítása: Szükség szerint vágás után a felszíni rozstatást pácolással vagy mechanikus súrolással távolítják el.

3. Egyéb feldolgozási technológiák
• Egyszerűsítés: Hideg egyenesítés és forró egyenesítés, sajtó vagy kézi verés segítségével (alkalmas a DN50 alatti kis cső átmérőjére).
• Hüvely huzal és hajlítás: A szál csatlakozásához hüvelyhuzal (kézi és elektromos), hajlítási folyamathoz szükséges, 1,5 ~ 4D hajlítási sugarat és vezérlő hegesztési helyzetet igényel.

Az EN39 acélcső detektálási módja
1. Intelligens érzékelő rendszer
• 3D strukturált fényérzékelés: Nagy pontosságú 3D képalkotó technológián keresztül az acélcső külső falának pontfelhő adatainak rögzítésére, a repedések, a pórusok és más hibák azonosítására, a pontosság ± 0. 03 mm, a detektálási sebesség meghaladja a 95%-ot.
Mély tanulási modellek: automatikusan osztályozzák a hibákat, és készítsen ellenőrzési jelentéseket az adatok nyomon követhetőségének és a folyamat optimalizálásának támogatása érdekében.
• Valós idejű feldolgozás: A rendszer valós időben megszámolhatja a hibák helyét, típusát és méretét, csökkentve a kézi beavatkozást és javíthatja a hatékonyságot.

2. Hagyományos vizsgálati tételek
Kémiai összetétel elemzése: A szén, szilícium, mangán és egyéb elemek tartalmának ellenőrzése a szabványnak megfelelően (pl. EN 10219).
• Mechanikai teljesítményteszt: beleértve a hozamszilárdságot (nagyobb vagy egyenlő 235 MPa), szakítószilárdság (340 ~ 520 MPa) és megnyúlás (nagyobb vagy egyenlő 24%).
• Méret és felületi ellenőrzés: Gondoskodjon arról, hogy az átmérő, a falvastagság és a felületkezelés (pl. A horganyzott réteg sűrűsége 200–600 g/m²) standardig terjedjen.
• Nem pusztító tesztelés (NDT): például ultrahangos vagy mágneses részecske-tesztelés a belső hibák kimutatására.