HORGANYOZOTT FÉM

A Tianjin Lefin Industrial Co., Ltd. az egyik legtapasztaltabb horganyzott fém gyártó és szállító Kínában. Kérjük, bátran vásároljon kiváló minőségű horganyzott fémet gyárunkból. Jó szolgáltatás és elfogadható ár érhető el.

A horganyzott fém arra utaltűzi-horganyzott/elektro-horganyzott acéll, amely egy olyan acélfajta, amelynek felületén a korrózióvédelmet horganyzott bevonat található. Széles körben használják az iparban, az építőiparban, a csővezetékekben és a hardverekben, és hat fő szakaszban tárgyalják:alapvető osztályozás, folyamat, teljesítmény, alkalmazás, gyakori hibák és iparági szabványok.Ez kiterjed az exportra, a mérnöki és az anyagi gyakorlati műveletekre egyaránt.

Galvanizálás=Fémes cinkréteg felhordása szénacél/vas-alapú anyagok felületére, két fő korróziógátló mechanizmus felhasználásával:

1.  
2. 1. Fizikai elszigeteltség: A cinkréteg befedi az aljzatot, elszigeteli a levegőtől, nedvességtől és korrozív közegtől;
   2. Feláldozó anód védelem (katódos védelem):A cink nagyobb fémaktivitású, mint a vas. Ha a bevonat megsérül, először a cink korrodálódik, ami megvédi a belső acélt a rozsdásodástól.
3. 
   Kiegészítő megjegyzés: Maga a cink sűrű bázikus cink-karbonát védőréteget képez a légkörben, ami tovább késlelteti a korróziót.
4.  

1. Tűzi-Tűzi horganyzás (HDG) - Tűzi horganyzás (tűzi horganyzás)
Ez az általános és előnyben részesített választás a nagy teherbírású{0}}korrózióvédelemhez a piacon. Az angolban gyakran HDG-nek rövidítik.

• Folyamat: Acél zsírtalanítása → Savas mosás a rozsda eltávolítására → Segédbevonat → Merítés olvadt cinkbe 440-460 fokon → Hűtés és kikészítés
• Jellemzők:
  - Vastag, rendkívül erős tapadású cinkréteg, jellemzően 60-150 μm vastag
  - Hosszú korrózióálló élettartam: 20-50 évig használható kültéri légköri környezetben
  - Felület: tipikus cinkpelyhek (spangle), matt vagy fényes kivitelben kaphatók, durva textúrájú
• Alkalmazások: Acélszerkezetek, szögacél, csatornaacél, acélcsövek, korlátok, fotovoltaikus támasztékok, kommunális alkatrészek, nagy vasalat

2. Elektro-Horganyzás (EG) Electro-Horganyzás (Hidegen horganyzás / Elektro-Horganyzás)
Vékony bevonat, dekoráció + enyhe korrózióvédelem

• Folyamat: Elektrolitikus horganyzás szobahőmérsékleten, a munkadarab a katód, a cinklemez az anód, és a cinkréteget az elektrolit rakja le

   

• Jellemzők:
  - A cinkréteg nagyon vékony, általában 5-30 μm, korrózióvédelmi képessége gyengébb, mint a tűzihorganyzásé
  - A felület sima és egyenletes, nagy pontosságú és jó megjelenésű, nyilvánvaló cinkszemcsék nélkül
  - A költség alacsonyabb, és nem használható erős korrozív környezetben

   

• Alkalmazások: Precíziós vasalat, csavarok, sajtolt alkatrészek, háztartási gép tartozékok, belső lemez

Bővül:

• Sherardizing por horganyzás:A cinkpor magas hőmérsékleten átdiffundál az alapanyagon, vékony és egyenletes bevonatot eredményezve, amely alkalmas kis és összetett alkatrészekhez;
• Galvannealed (GA) ötvözött melegbemerítés:A meleg-bemerítés után magas hőmérsékleten-edzik meg, és cink-vasötvözet réteget képez. Nincs cinkpehely, közvetlenül szórható, alkalmas autóacél lemezekhez.
   

1. Cink rétegvastagság (mag jelző)

Egység: μm (mikrométer) vagy g/㎡ (cink rögzítési mennyisége)
Konverziós referencia: 1 μm cinkréteg ≈ 7,14 g/㎡ cink rögzítési mennyiség

• Beltéri enyhe korrózió: EG 10 - 20 μm
• Közönséges kültéri: HDG 70 - 85 μm
• Tengerparti/magas páratartalmú/kémiai korróziós zóna: HDG 100 μm vagy nagyobb

2. Cink spangle

• Szabályos csillogás: Normál cink-oxid-mintázat, amely természetes kristályosodás következtében jön létre a tűzihorganyzási folyamat során-
• Minimális terpesz: Kis cink-oxid részecskék
• Nulla spangle: Sima felület, utólagos festésre vagy bevonatolásra alkalmas

3. Bevonat tapadása
Standard követelmények:Nincs hámlás vagy leváláskalapálási, hajlítási és karcolási tesztek után. A tűzi-horganyzás tapadása sokkal jobb, mint az elektro-horganyzásé.
 

A horganyzott fém alapanyaga alacsony{0}}széntartalmú acél. A gyakori osztályzatok a következők:

• Nemzeti szabvány: Q195, Q215, Q235B (a leggyakrabban használt), SPHC (melegen{3}}hengerelt alapanyag), SPCC (hideg-alapanyag)
• Amerikai szabvány: A36, A1011, A653 (specifikus szabványok horganyzott acéllemezekre)
• Cső anyagok: Horganyzott hegesztett cső / varrat nélküli cső (főáram a tűzvédelmi csövekhez, vízellátó és vízelvezető csövekhez)

Előnyök:

• Kiváló költség{0}}teljesítmény arány:A korrózióvédelem költsége sokkal alacsonyabb, mint a rozsdamentes acélé vagy a festésé;
• Teljes felületvédelem:A rések, sarkok és belső falak bevonhatók (a tüzihorganyzás előnye{0}});
• Egyszerű felépítés:A késztermék további festés nélkül közvetlenül felhasználható;
• Stabil mechanikai tulajdonságok: A horganyzás nem változtatja meg az acél hordozó szilárdságát.

Hátrányok:

1. A magas hőmérsékleti viszonyok korlátozzák:Hosszú távon 200 fok felett a cinkréteg hajlamos meglágyulni és leválni;
2. Nem alkalmas rézzel és sárgarézzel való közvetlen érintkezésre:A különböző fémek érintkezése galvanikus korróziót okoz;
3. A tűzihorganyzott alkatrészek méretpontossága enyhén csökken, és a felület nem alkalmas az ultra-precíz összeszerelésre;
4. A korrózió gyorsan meghibásodik erős lúgos és erős savas környezetben.

Gyakori{0}}problémák a külkereskedelemben és ellenőrzésben:

• Csupasz folt (a cinkréteg hiánya): Részleges terület cinkbevonat nélkül, ami közvetlen rozsdásodást eredményez, súlyos hiba;
• Cink salak/felhalmozódás:Helyi megvastagodott cinkréteg kiálló, összeszerelést befolyásolva;
• Fehér rozsda:Fehér por a horganyzott réteg felületén (a cink korróziós terméke), amelyet többnyire a tárolás során felhalmozódó nedvesség és a csomagolásban felgyülemlett víz okoz;
• Feketedés / hamuzás:A cinkréteg oxidációja és a magas hőmérsékletű-perzselés, ami befolyásolja a megjelenést és a helyi korróziógátlót{1}};
• Pisiling: A bevonat leválik és a tapadás nem megfelelő.

(Fehérrozsda osztályozás: Kisebb fehér rozsda lecsiszolható; Nagy területeken vastag fehér rozsda=minőségi/raktározási probléma.)

1. ASTM A123: Amerikai szabványos - tüzihorganyzás-szerkezeti elemekhez (szögek, szakaszok, alkatrészek)
2. ASTM A153: Amerikai szabványos - tüzihorganyzás- kötőelemekhez és kis alkatrészekhez
3. ASTM A653: Amerikai szabványos - tűzihorganyzott/ötvözött horganyzott acéllemezek és acélszalagok{1}}
4. ISO 1461: Nemzetközi szabvány - Műszaki követelmények a tűzi horganyzásra-
5. GB/T 13912: Kínai nemzeti szabvány - fémbevonatok - vas- és acélkomponensek forró horganyzása-
6. GB/T 10125: Elektro{0}}galvanizálás nemzeti szabvány
    

• Építőmérnök:Horganyzott acélcsövek, acélszerkezetek, tetőtartók, beágyazott alkatrészek, állványzatok;
• Városi közlekedés:Korlátok, utcai lámpaoszlopok, forgalmi támasztékok, aknafedél keretei;
• Napenergia/energia:Napelemes tartószerkezetek, kábeltálcák, védőcsövek;
• Hardver és autóalkatrészek: Csavarok, bélyegzőalkatrészek, fémlemezek, gépjármű-alvázalkatrészek;
• Mezőgazdaság/üvegházak:Üvegházi keretek, tenyésztési felszerelések.
   

• Hegesztés:A horganyzott alkatrészek hegesztése károsítja a cinkréteget. Hegesztés után a javításhoz újra horganyzást vagy dús cinkfestéket kell felhordani.
• Festés:A horganyzott felület erős tehetetlenséggel rendelkezik. Közvetlenül rá festve hajlamos a hámlásra. Ezért először foszfátozást kell végezni, vagy speciális horganyzott alapozót kell alkalmazni.
• Tárolás:Száraz és szellőző környezetben tartandó. Kerülje a halmozást és a nedvességet a fehérrozsda elkerülése érdekében.
• Hozzáillő anyagok:Kerülje a horganyzott acél közvetlen érintkezését rézzel, grafittal, rozsdamentes acéllal.