A különbség a meleg és a hideg hengerelt szalag között

A forró hengerelt szalag és a hideg hengerelt szalag közötti különbség elsősorban a feldolgozási technológia, a teljesítményjellemzők és az alkalmazás területeiben tükröződik, az alábbiakban egy részletes összehasonlítás:

Forró hengerelt csík acél
• Hőmérséklet: Gördüljön a fém átkristályosítási hőmérséklete felett (általában 1100-1300 fok).

• Folyamat:
1. A tuskót vörös forró állapotba melegítik;
2. Multi átjáró durva és befejező gördülés;
3. Természetes hűtés vagy szabályozott hűtés, hogy oxidréteget képezzen (vaslemez).

• Jellemzők: Jó fém plaszticitás magas hőmérsékleten, alacsony gördülő erő, nagy hatékonyság, de nyilvánvaló felületi oxidáció.

Hidegen hengerelt csík acél
•Hőmérséklet:Szobahőmérsékleten gördítés (az átkristályosítási hőmérséklet alatt).

• Folyamat:
1. forró hengerelt tekercs nyersanyagként, pácolás az oxidréteg eltávolításához;
2. Hideg gördülési deformáció (munka edzés);
3. lágyító kezelés (helyreállítsa a rugalmasságot és kiküszöbölje a stresszt);
4. befejezés (például kiegyenlítés, vágás).

• Jellemzők:Több folyamatot, szigorú méretszabályozást, magas felületi minőséget igényel.

Forró hengerelt csík acél
• A felszínen van egy oxidréteg, amely durva, és lehet mikro-crack-ek, pontozás és egyéb hibák.
• A vastagság általában nagyobb vagy egyenlő, mint 1,2 mm, nagy toleranciával (± 0. 1-0. 5 mm).

Hidegen hengerelt csík acél
• A sima felület, az oxidáció nélkül, horganyzott vagy festhető.
• Vékonyabb vastagság ({{0}}. 1-3 mm), kis tolerancia (± 0.

Forró hengerelt csík acél
• Alacsony szilárdság és keménység (például a Q235 forró gördülő hozamszilárdsága kb. 235 mPa).
• Jó keménység, nagy rugalmasság, bélyegzéshez alkalmas.
• A maradék stressz, könnyen deformálható.

Hidegen hengerelt csík acél
• Az erő javítása érdekében végzett munka (például a hideghengerelés utáni hozamszilárdság elérheti a 300mPa -t).
• A plaszticitás helyreállítása érdekében magas keménység, de rossz keménység, izzításra van szükség.
• Jó dimenziós stabilitás, alacsony maradék stressz.

Forró hengerelt csík acél
• Építőszerkezetek (H-gerendák, hidak), csővezetékek, járműkeretek, konténerek stb.
• Alkalmas az alacsony felületi igényekkel és mérsékelt szilárdsággal rendelkező jelenetekhez.

Hidegen hengerelt csík acél
• Autóipari panelek, otthoni készülékek (például hűtőszekrények, mosógépek), precíziós műszerek, ónlemezek (kannák) stb.
• Olyan alkalmazásokhoz, ahol sima felületekre, nagy pontosságú vagy későbbi bevonási kezelésekre van szükség.

Forró hengerelt csík acél
• Alacsony energiafogyasztás (egy tekercsöntés), olcsó.
• Rövid termelési ciklus, nagy mennyiségekre alkalmas.

Hidegen hengerelt csík acél
• Komplex folyamat (pácolás, hideg gördülés, lágyítás stb.), Magas költségek.
• Hosszú termelési ciklus, nagy hozzáadott érték.

• Mikroszerkezet:A forró hengerelt gabona durva, a hideg hengerelt gabona törött és kifinomult, és az egységes átkristályosítási struktúra az izzítás után képződik.

•Környezetvédelem: A forró gördülés több szén -dioxid -kibocsátást eredményez magas hőmérsékleten, a hideghengeres pácolásnak a szennyvíz kezelésére van szüksége.

• Anyagválasztás:A hideg gördülő nyersanyagoknak kiváló minőségű, forró hengerelt tekercsre, alacsony szennyeződés tartalomra van szükségük.

• Forró gördülés: olcsó, vastag specifikációk, szerkezeti alkatrészek.

• Szelektív hideghengerelés: Nagy pontosságú, vékony fal, nagy megjelenési követelmények vagy mély rajzformálás.

A kettő közötti különbség megértése elősegíti az anyagok ésszerű kiválasztását az erő, a költség és a megjelenési követelmények szerint, és optimalizálja a terméktervezést és a termelési költségeket.