Tube ASTM A501

A Tianjin Lefin Industrial Co., Ltd az egyik legtapasztaltabb gyártó és szállító a Tube ASTM A501 Kínában. Kérjük, bátran vásároljon kiváló minőségű ASTM A501 csöveket gyárunkból. Jó szolgáltatás és elfogadható ár áll rendelkezésre.

Az ASTM A501 cső egyfajta forró - hegesztett és zökkenőmentes szénacél szerkezeti cső, főként általános szerkezeti célokban, például épületekben és hidakban. Az egyedisége:

Az ASTM A501 csövet forró formázási eljárással gyártják, amely különbözik a hideg formázástól (például ASTM A500). A hőformázási folyamat erősebb mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik. Noha a felszíni esztétikája kissé alacsonyabb lehet, mint a hideg - képződött csöveké, nagy dimenziós pontossággal és viszonylag sima felülettel rendelkezik.

Az ASTM A501 szabvány elsősorban két osztályt tartalmaz:
A fokozat: A minimális hozamszilárdság 36 000 psi (kb. 250 MPa).

B fokozat: A minimális hozamszilárdság 50 000 psi (kb. 345 MPa).

Ez azt jelenti, hogy az ASTM A501 B fokozatú cső ellenáll a viszonylag magas terhelésnek, és alkalmas a nagy szilárdsági igényű szerkezeti alkatrészekhez.

Az ASTM A501 különféle formájú szerkezeti csöveket takar, beleértve a négyzet alakú, kerek, téglalap alakú és speciális - alakú csöveket. Mérettartománya viszonylag széles:

• Négyzet alakú és téglalap alakú csövek:

Az ellenkező oldalsó méretek 1-32 hüvelyk (25,4–813 mm), a falvastagság 0,095–3,00 hüvelyk (2,41–76 mm) között mozog, a mérettől függően.

• Kerek cső:

Általában NP -k (névleges csőméret) jelölik, az NPS 1/2 -től az NPS 24 -ig, a nominális falvastagság 0,109 és 1000 hüvelyk (2,77 - 25,40 milliméter) között. Ez a méretleírásait is nagyon teljessé teszi, és elfogadhatja a testreszabást a méret, a falvastagság és a hossz szempontjából.

Az ASTM A501 csöveket fekete vagy forró - DIP horganyosított felszíni kezelésben lehet biztosítani. A HOT - DIP galvanizálás jelentősen javíthatja a csövek korrózióállóságát, és meghosszabbíthatja szolgálati életét durva környezetben. A gyártók általában testreszabott szolgáltatásokat is elfogadnak az átmérő, a falvastagság, a hossz és a precíziós feldolgozás szempontjából.

Az ASTM A501 csövek előállítása megfelel a meghatározott szabványos előírásoknak (például az ASTM A501/A501M). Számos gyártó különféle hazai és nemzetközi tanúsításokat is tartalmaz, mint például az ISO9001 minőségirányítási rendszer tanúsítás, a termékminőség megbízhatóságának és konzisztenciájának biztosítása érdekében.

Az ASTM A501 B fokozatú, az ASTM A500 B fokozatú B fokozat és az EN 10219-1/EN 10210-1 S355 stb., Stb. Európai stb.

Jellemzői miatt az ASTM A501 csöveket gyakran használják:
Hegesztett, szegecselt vagy csavarozott szerkezetek épületek és hidak számára.

• Általános strukturális alkalmazások, például a nagy színházak építése (például a Kínai Előadóművészeti Nemzeti Központ), magas - End Villa építési projektek stb.

Az ASTM A501 cső egyedisége kiváló mechanikai tulajdonságaiban rejlik, amelyeket a hőformázási folyamat, a nagy szilárdságú (különösen a B fokozat), a változatos alak- és méretopciók, a testreszabhatóság és a megbízhatóság a nemzetközi szabványokkal összhangban hoz. Ezek a tulajdonságok népszerű választássá teszik a strukturális tervezés területén, különösen olyan helyzetekben, ahol nagy szilárdságra és bizonyos testreszabási követelményekre van szükség.

Az ASTM A501 szerkezeti csövek hőformázási folyamata valóban egyedi tulajdonságai vannak, és a teljesítmény és az alkalmazandó forgatókönyvek szempontjából jelentősen különbözik a hideg formázástól (például ASTM A500). Ezután elmagyarázom az ASTM A501 forró formázási folyamatának áramlását, és összehasonlítom azt a hideg formázással.

Az ASTM A501 szerkezeti csöveket hőformázási eljárással készítik. Noha a keresési eredményekben viszonylag kevés részletes folyamat van a fém forró formájában, a közös fém forró formázási technológiákon alapul (különösen az autóiparban hasonló folyamatok), alapvető folyamataik általában a következő lépéseket tartalmazzák:

1. Blanking: A szénacél tekercs vagy lapok nyírása vagy vágásának folyamata meghatározott méretű tuskákba.
2. Fűtés: Ez a hőformázás alapvető lépése. A tuskát magas - hőmérsékletű fűtő kemencébe (általában kb. 260-360 fokra vagy még magasabbra fűtik, az acél típusától függően) eljuttatják, hogy elérjék az austenitizáló állapotot, és plaszticitásának jelentősen megnövekszik.
3. Átvitel és bélyegzés: A fűtött tuskát gyorsan áthelyezik a formáló szerszámba egy nagy sajtón (általában egy víz - hűtött szerszám), majd bélyegzik a szükséges cső alakjának kialakításához (például négyzet alakú cső, téglalap alakú cső, kerek cső stb.) A szerszámon belül.
4. Nyomás -tartás és kioltás (sajtolás és oltás): A bélyegzési folyamat során a szerszám gyorsan lehűl (víz - lehűtve) az üres, ami azt okozza, hogy nagy nyomás alatt martenzitikus transzformáción megy keresztül, ezáltal jelentősen javítva az anyag erősségét és keménységét. Az ASTM A501 B fokozat esetében a minimális hozamszilárdsága elérheti az 50 000 psi -t (kb. 345 MPa).
5. Hűtés és demoldálás: A - nyomás befejeződése után az alkatrészeket egy bizonyos hőmérsékletre lehűtjük, majd megsemmisítik, hogy magas - szilárdsági szerkezeti csőszerelvényeket kapjanak.
6. Általában a szélvágáshoz, a lyukvágáshoz és az egyéb finom feldolgozási műveletekhez lézervágásra van szükség. Ezenkívül olyan felületi kezeléseket, mint például a Hot - DIP horganyzás is, a korrózióállóság fokozása érdekében is elvégezhető.

Az ASTM A501 (forró formázás) és a hideg formázás (például ASTM A500) közötti fő különbségek intuitív összehasonlításához lásd a következő táblázatot:

A HOT - képződött és hideg - képződött szerkezeti csövek közötti választás elsősorban az Ön konkrét követelményeitől függ:

• A nagy szilárdságú, könnyű és kiváló anti - ütközési teljesítmény elérése: Különösen a magas biztonsági tényezői követelményekkel rendelkező mezőkön, mint például az épületszerkezetek, a nehézgépek és a jármű anti - ütközési struktúrák, a hőeroformált ASTM A501 B fokozat egy megfelelőbb választás, amely magas terhelésekkel és hatásokkal képes kedvelni.

• Összpontosítson a költséghatékonyságra, a felületi minőségre és a nagy - Skála gyors termelésre: Az általános építési keretek, zárójelek, rendes védőkorlátok stb. Esetén az abszolút erő követelménye nem szélsőséges, és nagyobb hangsúlyt fektetnek a költségekre és az irányításra. A hideg - képződött ASTM A500 gazdaságosabb és praktikusabb lehet.