A horganyzás nagyon fontos fémfelület-kezelési technológia. A horganyzás hatékonyan javíthatja a fémanyagok korrózióállóságát. Növelheti a fémanyagok keménységét és mechanikai szilárdságát. A fémanyag felületét is szépítheti, díszítőértékét növelheti. Ez a cikk elsősorban a tűzihorganyzott acélcsövek hasonlóságait és különbségeit mutatja be.
A tartalom összefoglalása
Tűzihorganyzott cső vastag cinkrétegének, kiváló korrózióállóságának és hosszú élettartamának köszönhetően, általában kültéren használják, és ellenáll a nagyobb korrozív környezeti alkalmaknak. Az alacsony költség és a vékony cinkréteg miatt az előhorganyzott csövet inkább beltéren vagy alacsony korrózióállósági követelmények mellett használják.
Hasonlóságok és különbségek az előre horganyzott cső és a tűzihorganyzott cső között
Gyártási technológia
• A tűzihorganyzott csövet tűzihorganyzott eljárással állítják elő, az acélcsövet először pácolás, tisztítás és egyéb előkezelési eljárások után, majd az olvadt cinkfolyadékba merítik, és így cink-vas ötvözet réteget képeznek.
• Az előhorganyzott csöveket, más néven malmi horganyzást a gyártás első szakaszában, általában acélgyárban végzik, a már meghatározott formájú anyag horganyzására vagy méretre vágás és feldolgozás előtt.
Bevonat vastagsága
• A tűzihorganyzott csövek cinkrétege vastag, minimális átlagos vastagsága 45-85μm.
• Az előhorganyzott cső horganyrétege vékony, és a lemez bevonatvastagsága általában körülbelül 20 μm, a cső és a huzal bevonat vastagsága pedig általában körülbelül 20-30 μm.
Folyamatos bevonat
• Tűzihorganyzott cső a teljes tárgy folyamatos bevonásához.
• Az előhorganyzott csövet az első szakaszban egy bizonyos méretre és darabokra vágás előtt végezzük, így a vágott élek nincsenek bevonva.
Bevonat ragasztása
Mindkét eljárás első lépése a felület mechanikai és/vagy vegyi tisztítása, így az alapfém (acél) és a védőbevonat közötti kötés metallurgikus és erős legyen.
Bevonat alakíthatósága
• Tűzihorganyzás után a fröccsöntés nem javasolt, mert ez károsíthatja a bevonatot.
• Az előhorganyzott vékony bevonatok normál módon, károsodás nélkül kialakíthatók.
A bevonat megjelenése
• A tűzihorganyzott cső általában tipikusan fényes felületet képez, de lehet változó is.
• Az előhorganyzás lehetővé teszi, hogy a bevonat egyenletes fényes felületet hozzon létre.
Kopásállóság
• A tűzihorganyzott cső vastag, kemény cink-vas ötvözet réteggel rendelkezik, nagy kopásállósággal.
• Az előhorganyzott cső ötvözetrétege vékony, és a kopásállósága csökken.
Korrózióállóság és környezeti alkalmazkodóképesség
• Tűzihorganyzott cső: vastag horganyrétegének köszönhetően kiváló korrózióállósággal rendelkezik, alkalmas nedves és korrozív környezetre, például építőiparban, szállításban, kőolaj-, vegyiparban és egyéb területeken, különösen a magas korrózióállósági követelményekkel rendelkező területeken. A tűzihorganyzott csövet széles körben használják az építőiparban, a gépekben, a szénbányában, a vegyiparban, az elektromos energiában, a vasúti járművekben, az autóiparban, az autópályákon, a hidakban, a konténerekben, a sportlétesítményekben, a mezőgazdasági gépekben, a kőolajipari gépekben, a kutatógépekben és más feldolgozóiparban.
• Előre horganyzott cső: A horganyréteg vékony, a korrózióállósága nem olyan jó, mint a tűzihorganyzott csőé, és nem alkalmas hosszú távú zord környezetnek való kitettségre. Az előhorganyzott csövek felhasználhatók épületszerkezetekhez, például lépcsőkhöz, védőkorlátokhoz, ajtókhoz és ablakokhoz stb., valamint beltéri víz- és gázvezetékes létesítményekhez is.
Költség és gazdaságosság
• Tűzihorganyzott cső: kiváló korróziógátló teljesítményének és hosszú élettartamának köszönhetően, bár a gyártási költség magasabb, hosszú távon a karbantartási költség alacsony, az élettartam hosszú, és az általános gazdasági előnyök jelentősebb.
• Előre horganyzott cső: A gyártási költség viszonylag alacsony, mert az eljárás egyszerűbb, de nem biztos, hogy olyan jó, mint a tűzihorganyzott cső az élettartam és a karbantartási költségek tekintetében.
Hogyan lehet megkülönböztetni az előre horganyzott csövet és a tűzihorganyzott csövet
Megjelenés és felületi jellemzők
• Tűzihorganyzott cső: a felület általában érdes, a színe sötét, vízvonalak és cseppek előfordulhatnak, nem fényes, nem túl fényvisszaverő. Ennek oka, hogy a tűzihorganyzás során a cinkfolyadék cink-vas ötvözet réteget képez az acélcső felületén, ami egyenetlen felületet eredményez.
• Előre horganyzott cső: A felület sima és a színe világosabb, mert az előhorganyzást az acél csőbe feldolgozása előtt végzik el, és a bevonat egyenletesebb.
Bevonatkötési mód
• Tűzihorganyzott cső: A cinkréteg és az acélcső között kohászati kötés jön létre, ami nagyon erős.
• Előre horganyzott cső: A cinkréteg fizikailag főleg az acélcsővel van kombinálva, és a kötőerő viszonylag gyenge.
Feldolgozhatóság
• Tűzihorganyzott cső: A vastag horganyréteg miatt a cinkréteg megsérülhet a feldolgozás során, ami befolyásolja a korrózióállóságot.
• Előre horganyzott cső: A horganyréteg vékony, a bevonat kevésbé sérül meg a feldolgozás során.
Korrózióállóság
• Tűzihorganyzott cső: Kiváló korrózióállóság, zord környezetben is használható.
• Előre horganyzott cső: a korrózióállóság viszonylag gyenge, nem alkalmas hosszú távú zord környezetnek való kitettségre.
Költség
• Tűzihorganyzott cső: A gyártási költség magasabb, de kiváló korróziógátló teljesítménye és hosszú élettartama miatt az általános gazdasági előnyök jelentősebbek.
• Előre horganyzott cső: viszonylag alacsony gyártási költség.
Észlelési módszer
• Súlymódszer: Az egységnyi hosszra eső tömeg mérésével megkülönböztethető, a tűzihorganyzott cső tömege általában nehezebb, mint az előhorganyzott csőé, mert vastagabb a cinkréteg.
• Mágneses vizsgálat: tűzihorganyzott cső a vastag cinkréteg miatt, gyenge mágnesesség; Mivel a cinkréteg vékony, az előhorganyzott cső erős mágnesességgel rendelkezik.
•Romboló vizsgálat: Figyelje meg a cinkréteg vastagságát és az aljzathoz való kötődését a cső vágásával vagy csiszolásával.
Használati forgatókönyv
• Tűzihorganyzott cső: gyakran használják épületekben, hidakban, tornyokban és egyéb kültéri építményekben, valamint olyan esetekben, ahol magas korróziógátló teljesítményre van szükség.
• Előre horganyzott cső: Gyakran használják beltéri dekorációban, könnyű acélszerkezetekben, csővezetékekben és más olyan esetekben, ahol a korróziógátló teljesítmény nem magas.
