Inértelmezze a cink mennyiségét a tűzihorganyzásban
1. A tűzihorganyzás cinktartalmának meghatározása és jelentősége
• Definíció: A cinktartalom az acéltermékek felületén a tűzihorganyzási eljárás során képződő cinkréteg vastagságát vagy tömegét jelenti, amely fontos mutató a tűzihorganyzó réteg védelmi teljesítményének mérésére.
• Fontosság: A tűzihorganyzásban lévő cink mennyisége közvetlenül befolyásolja az acéltermékek korrózióállóságát és élettartamát. Elegendő cinktartalommal hatékony védőréteget képezhet, amely megakadályozza az acélmátrix és a külső környezetben lévő víz és oxigén közötti kémiai reakciót, ezáltal késlelteti a korróziós folyamatot.
2. A tűzihorganyzás cinktartalmának számítási módja
• Elméleti számítás: A tűzihorganyzásban lévő cink mennyiségét elméletileg úgy kaphatjuk meg, hogy kiszámítjuk az acél horganyzás előtti és utáni tömegének különbségét, majd elosztjuk az acél felületével. Ezenkívül a cinkbevonat vastagságával és a cink sűrűségével is kiszámítható, a képlet a következő: cinktartalom (g/m²)= cinkbevonat vastagsága (μm) × cink sűrűsége (g/cm³)÷ 10000.
• Tényleges mérés: A tényleges gyártás során a tűzihorganyzásban lévő cink mennyiségét általában olyan műszerekkel mérik, mint például a bevonat vastagságmérője. Ez a módszer pontosabban tükrözi a cinkréteg vastagságát és eloszlását.
3. A cink mennyiségét befolyásoló tényezők a tűzihorganyzásban
• Acélmátrix: az acél összetétele és felületi állapota befolyásolja a cinkréteg tapadását és egyenletességét, ami befolyásolja a cinktartalmat. Például a magas széntartalmú acél tűzihorganyzás során hajlamos a hidrogénes ridegségre, ami befolyásolja a cinkréteg tapadását.
• Horganyzási folyamat: a horganyzási oldat hőmérséklete, összetétele, merítési ideje, emelési sebessége és egyéb folyamatparaméterei befolyásolják a cinkréteg vastagságát és egyenletességét. Például a horganyzóoldat hőmérsékletének növelése felgyorsíthatja a cinkréteg képződését, de a túl magas hőmérséklet miatt a cinkréteg túl vastag vagy egyenetlen lesz.
• Utókezelés: A tűzihorganyzás utáni hűtési sebesség és passziválási kezelés szintén befolyásolja a cinkréteg teljesítményét és cinktartalmát. A megfelelő hűtési sebesség megőrzi a cinkréteg integritását és tapadását; A passziválás védőfóliát képezhet a cinkréteg felületén a korrózióállóság javítása érdekében.
4. A tűzihorganyzás cinktartalmának alkalmazása és szabványa
• Alkalmazás: A cinktartalmat széles körben használják acéltermékek, például acélszerkezetek, csővezetékek, huzalok és kábelek korrózióvédelmében. A különböző területeken és alkalmazási forgatókönyvekben eltérő követelmények vonatkoznak a cinktartalomra.
• Szabványok: A tűzihorganyzott termékek minőségének és teljesítményének szabályozása érdekében az országok megfelelő szabványokat és előírásokat dolgoztak ki. Ezek a szabványok általában meghatározzák a tűzihorganyzott termékek cinkréteg vastagságát, tapadási szilárdságát, korrózióállóságát és egyéb mutatóit. Például a kínai GB/T 13912-2002 nemzeti szabvány egyértelmű rendelkezéseket írt elő a tűzihorganyzott kétrétegű termékek cinkréteg vastagságára és tapadási szilárdságára vonatkozóan.
Mennyi horganyzási mennyiség felel meg a függő horganyzásnak, illetve a fúvóhorganyzásnak?
1. Horganyzott mennyiség függő horganyzott
• Horganyzási tartomány: A függő horganyzás horganyzási mennyisége viszonylag magas, a cinkréteg vastagsága általában elérheti a 60-85 mikront vagy többet, és a megfelelő horganyzási mennyiség is nagy. A konkrét értékek a termék specifikációitól, az alkalmazásoktól és a vásárlói igényektől függően változhatnak.
• Befolyásoló tényezők: A horganyzott akasztás mennyiségét számos tényező befolyásolja, mint például a horganyzott oldat hőmérséklete, összetétele, bemerítési ideje, emelési sebessége és az acél felületi állapota. Ezek a tényezők együttesen határozzák meg a cinkréteg vastagságát és egyenletességét, ami befolyásolja a horganyzás mennyiségét.
2. Fúvós horganyzás horganyzási mennyisége
• Horganyzási tartomány: A fúvott horganyzás horganyzási mennyisége viszonylag alacsony, a cinkréteg vastagsága általában körülbelül 20 mikron, és a megfelelő horganyzási mennyiség is kicsi. Ez elsősorban a fúvós horganyzási eljárás jellemzőinek köszönhető, amely alkalmas néhány kis acéltermékhez, például szögacélhoz, kis kaliberű csövekhez és így tovább.
• Befolyásoló tényezők: A függő horganyzáshoz hasonlóan a horganyzott fúvott horganyzás mennyiségét is számos tényező befolyásolja, mint például a horganyzófolyadék hőmérséklete, összetétele, fúvónyomása, fúvási ideje és felületi állapota. acél. Ezen tényezők változása befolyásolja a horganyréteg kialakulását és tapadó hatását, így a horganyzás mennyiségét.
3. A horganyzás mennyiségének összehasonlítása és befolyásoló tényezői a függő- és fúvóhorganyzás között
• A horganyzás mennyiségének összehasonlítása: A függő horganyzás horganyzási mennyisége lényegesen magasabb, mint a fúvós horganyzásé. A függesztett horganyzás ugyanis alkalmas nagyméretű acéltermékekre, amelyekhez vastagabb cinkréteg szükséges a megfelelő korrózióvédelem érdekében; A fúvott horganyzási eljárás alkalmasabb kisméretű termékekhez, és a cinkréteg vastagsága viszonylag vékony.
• Befolyásoló tényezők összehasonlítása: A függő- és fúvóhorganyzás horganyzási mennyiségét számos tényező befolyásolja, de a hatás mértéke és módja eltérő. Például a horganyzási oldat hőmérséklete és összetétele mindkét folyamatra fontos hatással van, de a horganyzás inkább a horganyréteg egyenletességére és tapadására vonatkozik, míg a fúvós horganyzás inkább a képződés sebességére és hatékonyságára vonatkozik. cink réteg. Emellett az acél felületi állapota is az egyik kulcsfontosságú tényező, amely befolyásolja a horganyzás mennyiségét a két eljárás során.
