meghatározás
JCOE folyamat:
A JCOE a "JCO-expanding" (JCO-expanding) rövidítése, amely acéllemezek J, C és O sorrendben történő alakításának, majd előhegesztésének, belső és külső végső hegesztésének és kiterjesztésének folyamata.
UOE folyamat:
Az UOE az "UO-expanding" (UO-expanding) rövidítése, amely az acéllemezek U alakúra préselésével, majd O alakúra hajlításával, majd előhegesztés, belső és külső végső hegesztés, ill. Bővül.
Technológiai különbség
JCOE folyamat
1. Alakítási sorrend: A JCOE eljárás során az acéllemezt JCO sorrendben kell kialakítani.
2. Hegesztés és expandálás: az acélcső csatlakozása utáni előhegesztésre védőgázas hegesztést, majd a belső és külső véghegesztésre süllyesztett ívhegesztést, végül a szegmentált mechanikus expandálási eljárást a hidegtágításra. egész csőtest.
3. Költség és alkalmazkodóképesség: A JCOE folyamat költsége viszonylag alacsony, a folyamat alkalmazkodóképessége erős, a formáló penészkopás kicsi, és a formázás könnyű.
4. Feldolgozás hatékonysága: Az UOE-eljáráshoz képest a többszörös fröccsöntés miatt a feldolgozási hatékonyság alacsony, de a forma kisebb, és a berendezés-befektetés alacsony.
5. Méretpontosság: A JCO többlépcsős préselése miatt az acélcső méretpontossága kisebb, mint az UOE-é, ezért UOE acélcsövet használnak az óceáni csővezetékben.
UOE folyamat
1. Alakítási folyamat: Az UOE alakítási folyamat során először meg kell dolgozni az acéllemez ferde szélét, le kell lapítani és meg kell hajlítani az élt, majd az alakítógéppel U alakra kell nyomni, majd O alakra kell hajlítani.
2. Hegesztés és tágítás: Az acélcső illesztése után az előhegesztéshez a védőgázas hegesztést, majd a belső és külső véghegesztéshez a süllyesztett ívhegesztést. Végül a szegmentált mechanikus expandálási eljárást a teljes csőtest hideg expandálására használják.
3. Gyártási jellemzők: Az UOE fröccsöntési technológia érett, megbízható, jó termékminőség, fajtajellemzők, nagy teljesítmény.
4. Berendezés és beruházás: Az UOE berendezés nagyobb, mint a spirálhegesztett csőegység, és a beruházási költség magas.
5. Hegesztési varrat hossza: Az azonos hosszúságú acélcső varrathossza csak a fele a spirálvarratnak, és kisebb a hegesztési varrat meghibásodásának valószínűsége.
Differenciál összefoglaló
Költség és befektetés: A JCOE folyamatköltsége alacsonyabb, a berendezés-beruházás pedig kisebb, míg az UOE folyamatberendezések nagyobbak és a beruházási költségek magasak.
Gyártási hatékonyság: A JCOE eljárás alacsony feldolgozási hatékonyságú, míg az UOE eljárás magas hozamú.
Méretpontosság: Az UOE eljárással előállított acélcső méretpontossága nagyobb, mint a JCOE eljárásé.
Alkalmazási terület: UOE acélcső a nagy méretpontosság miatt, főként tengeri csővezetékekben és más igényes esetekben.
Alkalmazási forgatókönyv
JCOE folyamat:
Alkalmas nagy kaliberű, vastag falú acélcsövek gyártására, különösen alkalmas nagy falvastagságú csövek gyártására.
Viszonylag alacsony költsége, erős feldolgozási képessége, kis formakopása és könnyű formázóformája miatt széles körben használják Kínában.
UOE folyamat:
Alkalmas nagy átmérőjű, vastag falú acélcsövek gyártására, különösen nagy méretpontosságot és jó felületminőséget igénylő alkalmazásokhoz.
Az UOE eljárással előállított acélcsövek nagy méretpontossága miatt az UOE acélcsöveket gyakran használják tengeri csővezetékekben.
Előnyök és hátrányok összehasonlítása
JOCE
A JCOE folyamat előnyei:
1. A költségek viszonylag alacsonyak, és a berendezés-beruházás kisebb.
2. Erős technológiai alkalmazkodóképesség, alkalmas különféle specifikációjú acélcsövek gyártására.
3. A forma kopása kicsi, a forma könnyű és könnyen kezelhető.
A JCOE folyamat hátrányai:
1. A többszörös fröccsöntés miatt a feldolgozási hatékonyság alacsony az UOE eljáráshoz képest.
2. Az acélcső méretpontossága kisebb, mint az UOE, ezért előfordulhat, hogy nem alkalmazható nagy méretpontosságot igénylő alkalmazásokban
UOE
Az UOE folyamat előnyei:
1. Az előállított acélcső nagy méretpontossággal és jó felületi minőséggel rendelkezik.
2. Vastag falú acélcsövet készíthet, a maximális falvastagság legfeljebb 40 mm.
3. Az azonos hosszúságú acélcső hegesztési hossza csak a fele a spirális varratnak, és kisebb a hegesztési hibák valószínűsége.
Az UOE folyamat hátrányai:
1. A berendezés nagyobb, mint a spirálhegesztett csőegység, és a beruházási költség magas.
2. Az energiafelhasználás nagy, mivel a közvetlenül U-vé váláshoz szükséges erő nagyobb, mint a JCOE.
Összegzés:
A JCOE és UOE folyamatok mindegyikének megvannak az előnyei és korlátai, és a folyamat kiválasztása a konkrét alkalmazási igényektől, költségkerettől és termelékenységi követelményektől függ. A JCOE eljárásnak előnyei vannak a költségek és az alkalmazkodóképesség tekintetében, míg az UOE eljárás jobban teljesít a méretpontosság és a felületminőség tekintetében. A tényleges gyártás során a legmegfelelőbb gyártási folyamatot kell kiválasztani a termék és a piaci pozíció sajátos követelményei szerint.
