A varrat nélküli acélcsövek felületkezelése gyártásuk és felhasználásuk döntő lépése. Közvetlenül befolyásolja a korrózióállóságot, a csövek élettartamát és a ragasztási szilárdságot a korróziógátló bevonattal-.
Az alábbi táblázat összefoglalja a fő felületkezelési módszereket és azok főbb jellemzőit, így könnyen áttekinthető.
| Kezelési módszer | Fő elv | Rozsdaeltávolító hatás | Szabványoknak való megfelelés | Főbb jellemzők |
Szerszámrozsda eltávolítás |
Az acél felületének csiszolásához használjon szerszámokat, például drótkefét |
Ezzel eltávolítható a meglazult vagy megemelkedett oxidréteg, a rozsda és a hegesztési salak. | A kézi szerszámok elérhetik az Sa2 szintet, az elektromos szerszámok pedig az Sa3 szintet. | A módszer egyszerű, de nem túl hatékony a szilárdan rögzített oxidmérlegeknél. |
| Pácolás | Oldja fel az oxidokat és a rozsdát kémiai módszerekkel | Eltávolíthatja az oxidréteget, a rozsdát és a régi bevonatokat. | Elérhet bizonyos tisztasági szintet, de a horgonyvonalak viszonylag sekélyek. | A tisztaság magas, de hajlamos környezetszennyezésre, és hulladékfolyadék kezelését igényli. |
| Jet rozsda eltávolítás | Ez a folyamat nagy sebességű{0}}dörzsölő hatást és súrlódást alkalmaz az acélcső felületének eléréséhez. | Alaposan eltávolítja az oxidokat, a rozsdát és a szennyeződéseket. | A tisztaság nagyon magas, és egyenletes érdességet (horgonyvonalakat) képezhet. | A hatás a legjobb, és javíthatja a bevonat tapadását, elsősorban külső és belső felületkezelésre használják. |
| Kémiai tisztítás | A felület tisztítása oldószerekkel vagy emulziókkal történik. | Csak szerves anyagokat, például olajat, zsírt és port távolít el, de a rozsdát nem. | - |
Kiegészítő intézkedésként előkészíti a későbbi kezelést. |
A felületkezelés jelentősége
A varrat nélküli acélcsövek felületkezelésének alapvető célja, hogy szilárd kötést biztosítson a -korróziógátló réteg és a cső között, ezáltal jelentősen meghosszabbítva annak élettartamát. A kutatások azt mutatják, hogy a korróziógátló réteg élettartamát befolyásoló különféle tényezők között a felületkezelés minősége hozzávetőleg 50%-ot tesz ki, és ennek jelentősége még a bevonat típusát és magát a bevonat minőségét is meghaladja.
Konkrétan jelentőségét a következő szempontok tükrözik:
1. A bevonat tapadásának fokozása:
A felület megtisztításával és bizonyos fokú érdesség (rögzítési vonalak) létrehozásával jó alapot biztosít a korróziógátló bevonatok -tapadásához.
2. A korrózióállóság javítása:
Rozsda, oxidrétegek stb., mint korrózióforrás eltávolítása, védőfóliák (pl. foszfátozó fólia, passziváló fólia) kialakítása, alapvetően késlelteti az acélcsövek korrózióját.
3. Termék biztosítása megbízhatóság:
A zord környezetben (például olaj- és gázszállítás) használt acélcsövek esetében a szigorú felületkezelés garancia a biztonságos működésre.
Különleges kezelés és professzionális tanácsadás
A fenti alapvető módszereken túlmenően egyes speciális követelményeket támasztó varrat nélküli acélcsövek esetében a következő professzionálisabb kezeléseket alkalmazzák:
• Foszfálás és passziválás:
Vastag-falú varrat nélküli acélcsöveknél savas mosást és passziválást végeznek, hogy sűrű védőréteget képezzenek a felületen, ami jelentősen megnövelheti a korrózióállóságukat. A foszfátozási kezelés (kémiai konverziós bevonat technológia) javíthatja az acélcső felületének simaságát és kopásállóságát, valamint növelheti a kötési szilárdságát más fémekkel.
• Bevonatkezelés:
Az acélcső belső falára műanyag réteget, például élelmiszer--minőségű polietilént helyeznek be vagy olvasztnak rá. Ezt a módszert általában ivóvíz vagy vegyi közeg szállítására használják, és ötvözi az acélcsövek szilárdságát a magas korrózióállósággal.
Összefoglalás és ajánlások
A felületkezelési módszer kiválasztása végső soron az adott alkalmazási forgatókönyvtől, a teljesítménykövetelményektől és a költségkerettől függ.
- Az általános korrózió megelőzésére vagy az építési helyszín körülményeinek korlátai miatt a szerszámrozsda eltávolítása vagy a savas mosás gyakori választás.
- Kritikus szerkezetek, zord környezetek (például tenger alatti csővezetékek, nagy{0}}nyomású olajszállítás) vagy olyan helyzetekben, ahol a cél a leghosszabb élettartam elérése, a sugárhajtású rozsda eltávolítása a legmegbízhatóbb módszer.
- Speciális közegek (például ivóvíz és vegyszerek) szállításakor szükséges lehet fejlettebb belső falkezelési módszerek, például bevonat alkalmazása.
