DSAW
Meghatározás
A DSAW acélcső egy kétoldalas merülőíves hegesztési technológiával gyártott acélcső, amely két hegesztési eljárásból áll, hogy az acélcső hosszának irányában erős varrat jöjjön létre.
Sajátosság
1. Nagy szilárdságú hegesztés:
A DSAW acélcső kiváló hegesztési minőséggel, nagy hegesztési szilárdsággal rendelkezik, és ellenáll a nagyobb nyomásnak és feszültségnek.
2. Korrózióállóság:
A DSAW acélcső felülete homokfúvás, rozsdaeltávolítás és egyéb kezelés után hatékonyan megakadályozhatja az acélcső felületének korrózióját.
3. Nagy méretpontosság:
A DSAW acélcső gyártási folyamata nagy pontossággal és nagy méretpontossággal rendelkezik, amely megfelel a különböző projektek követelményeinek.
4. Hosszú élettartam:
A DSAW acélcső hegesztési minősége magas, a felület kezelt, hosszú élettartamú, megfelel a különböző projektek követelményeinek.
Előny
1. Magas termelési hatékonyság:
A DSAW acélcső gyártási folyamata magasabb termelési hatékonysággal rendelkezik, mint más acélcsőgyártási eljárások.
2. Kiváló hegesztési minőség:
A DSAW acélcső kétoldalas merülő ívhegesztési technológiát, kiváló hegesztési minőséget és nagy hegesztési szilárdságot alkalmaz.
3. Széles körű alkalmazás:
A DSAW acélcső különféle mérnöki területekre alkalmas, és különféle mérnöki követelményeknek felel meg.
Alkalmazási mező
A DSAW acélcsövet széles körben használják az olaj-, földgáz-, vegyiparban, elektromos áramban, vízgazdálkodásban és más területeken. Az olaj- és földgázvezetékekben a DSAW acélcső fontos csővezeték-anyag, amely ellenáll a magas nyomásnak, magas hőmérsékletnek, korróziónak és egyéb zord környezeteknek.
Gyakori probléma
-
Melyek a DSAW acélcső előnyei a hagyományos acélcsőhöz képest?
1. Nagy szilárdságú hegesztés:
- A DSAW acélcső kétoldalas merülő ívhegesztési technológiát alkalmaz, kiváló hegesztési minőséget, jó hegesztési fúziót, nagyobb nyomást képes ellenállni.
2. Magas termelékenység:
- A DSAW acélcső gyártási folyamata magas fokú automatizáltsággal, gyors hegesztési sebességgel, nagy gyártási hatékonysággal rendelkezik, különösen alkalmas tömeggyártásra.
3. Jó ütésállóság és alacsony hőmérsékleti teljesítmény:
- Mivel a hegesztési folyamat a fluxusréteg alatt történik, a hegesztőmedence légszennyezettsége hatékonyan elszigetelődik, és csökkennek a hegesztési hibák, mint például a porozitás és a salakzáródás. A hegesztés jó ütésállósággal és alacsony hőmérsékleti teljesítménnyel rendelkezik.
4. Nagy méretpontosság:
- A DSAW acélcső nagy méretpontossággal, nagy belső és külső hegesztési felület egybeesési pontossággal és nagy acélcső geometriai pontossággal rendelkezik.
5. Alacsony hegesztési hibaarány:
- A DSAW acélcső rövid hegesztési átjáróval rendelkezik, alacsony a hegesztési hibák valószínűsége, kis maradékfeszültség és kevesebb segédanyag-fogyasztás.
6. Energiatakarékosság és környezetvédelem:
- A hagyományos hegesztési módszerekkel összehasonlítva a DSAW acélcsövek merülőíves hegesztése kevesebb füstöt és káros gázokat termel, ami kedvező a környezetvédelemhez és a dolgozók egészségéhez.
7. Széles alkalmazkodóképesség:
- A DSAW acélcső hegesztési paraméterei, mint az áramerősség, feszültség, hegesztési sebesség pontosan szabályozhatók, különböző anyagokhoz alkalmasak, különböző falvastagságú acélcsőhegesztések, erős alkalmazkodóképességgel és rugalmassággal.
8. Csökkentse a költségeket:
- A DSAW acélcső nagy hatékonyságú gyártósora és alacsony hibaaránya csökkenti a nyersanyag- és energiafogyasztást, csökkentve a gyártási költségeket.
9. A csővezeték biztonságának javítása:
- Az olyan nagy kockázatú területeken, mint az olaj- és gázszállítás, a jó minőségű hegesztésekkel hatékonyan lehet megelőzni a szivárgást és a vezetékek biztonságos működését.
10. Élettartam meghosszabbítása:
- A kiváló hegesztési minőség javítja a csővezeték korrózióállóságát és fáradtságállóságát, és meghosszabbítja a csővezeték élettartamát.
Ezek az előnyök a DSAW acélcsöveket ideális alternatívává teszik a hagyományos acélcsövekkel szemben számos mérnöki alkalmazásban, különösen ott, ahol nagy szilárdságra, szívósságra és méretpontosságra van szükség.
-
Mi a DSAW acélcső hegesztési folyamata?
1. Táblaszonda:
- A gyártósor először teljes lemezes ultrahangos vizsgálatot végez az acéllemezen, hogy biztosítsa az alapanyagok minőségét.
2. Élmarás:
- Az acéllemez két hosszanti élének kétoldalas marása automata élmarógéppel a feldolgozáshoz szükséges lemezszélesség, lemezél párhuzamosság és horonyforma elérése érdekében.
3. Előhajlítási él:
- A lemez élének előhajlítása előhajlítógéppel, hogy az élnek megfelelő görbülete legyen, előkészítve az alakítási, hegesztési és expandálási folyamatokra.
4. Formázás:
- A JCO formázási módszer progresszív többlépcsős fröccsöntés, az acéllemez a numerikus vezérlőrendszerrel az ideális kerek elérése érdekében, minden része egyenletes alakváltozás, kis maradékfeszültség, egyenletes eloszlás.
5. Előhegesztés:
- Az előhegesztő a nyitott acélcső gyors csatlakozási előhegesztését végzi, hogy megalapozza a belső és külső többhuzalos merülőíves hegesztés minőségét. Az előhegesztés minőségének biztosítására nagy teljesítményű, folyamatos aktív gázzal védett ívhegesztést (MAG) alkalmaznak.
6. Belső hegesztés:
- A belső hegesztés során hosszirányú, többhuzalos merülőíves hegesztést alkalmaznak az acélcső belsejében, amelyet magas gyártási hatékonyság, alacsony porozitás és salakzáródási arány, kis repedési hajlam, jó ízületi mechanikai tulajdonságok és a hegesztési geometria könnyű szabályozása jellemez.
7. Külső hegesztés:
- A külső hegesztés hosszirányú, többhuzalos merülő ívhegesztést alkalmaz az egyenes varratú, merülő ívhegesztett acélcső külső oldalán.
8. Ultrahangos vizsgálat:
- 100% UT automatikus hibaészlelés az egyenes varratú hegesztett cső belső és külső varratánál, valamint az alapanyagnál a varrat mindkét oldalán.
9. Röntgenvizsgálat:
- 100% Belső és külső hegesztési varratok röntgen ipari TV-vizsgálata, képfeldolgozó rendszerrel az ellenőrzés érzékenységének biztosítása érdekében.
10. Tágulási átmérő:
- A táguló gép kiterjesztheti, lekerekítheti és kiegyenesítheti az egyenes varratú merülő ívhegesztett acélcső teljes hosszát, hogy javítsa az acélcső geometriai pontosságát és javítsa az acélcső belső feszültségének eloszlását.
11. Hidraulikus teszt:
- Hidraulikus vizsgálógép az acélcső átmérőjének bővítésére a víznyomás-teszt után, annak biztosítása érdekében, hogy az acélcső minősége megfeleljen a követelményeknek.
12. Letörés:
- Leélező gép csővég ferde feldolgozáshoz, a szükséges csővég ferde méret eléréséhez, az acélcső tompahegesztés minőségének biztosításához.
13. Újra ultrahangos vizsgálat:
- A hegesztési varraton és az alapanyagon mindkét oldalon ismételten egyenként végezze el az UT hibakeresést, és ellenőrizze az egyenes varratú hegesztett cső tágulása és víznyomása után esetlegesen előforduló hibákat.
