Alapvető információk
A JCOE egy egyenes varratú acélcső alakítási módszere, és egyben az ilyen típusú acélcsövek gyártásának egyik berendezése. Főleg a kétoldalas merülő ívhegesztési gyártási folyamaton, a hajlításon, kötésen, belső hegesztésen, külső hegesztésen, egyengetésen, lapos fejen és egyéb eljárásokon keresztül történő termékeken alapul, hogy megfeleljenek a vonatkozó szabványoknak. A JCOE acélcső fontos szerepet játszik nagyszabású csővezeték-projektekben, víz- és gázszállítási projektekben, városi csőhálózat-építésben, acélszerkezet-építésben, hídcölöpözésben, önkormányzati építésben és városépítésben.
A JCOE minden betűje az acélcső-alakítási folyamat egy lépését jelöli:
- A J az előhajlítást (Jog) jelenti
- A C azt jelzi, hogy az acéllemezt C alakra préselik
- Az O az acéllemez nyitott O alakját jelenti
- Az E a cold Expanding rövidítése, amely a cső feszültségének átlagolására és a cső típuskövetelményeinek pontos kalibrálására szolgál.
A JCOE acélcső belső és külső felületének simának kell lennie, és a falvastagság alatti eltérést meghaladó mélységű hajlás, repedés, leválás, laphegesztés, ívtörés, átégés és egyéb hibák nem megengedettek. Az acélcső alakítási folyamata az acéllemez kialakítása a J típusú → C típusú → O típusú sorrendben, és hegesztés után az átmérő kiterjesztése az acélcső méretpontosságának javítása és az acél belső feszültségének eloszlásának javítása érdekében. cső. A JCOE folyamat főbb jellemzői közé tartozik, hogy az öntési folyamatot egy nagy présen fejezik be, a fröccsöntő forma kevésbé kopik, a formázóforma könnyű, és az eljárást és a termékeket széles körben használják.
Részletes információ
A JCOE folyamat specifikus lépései az acélcsőgyártásban
Nyersanyag előkészítés
Nyersanyagként válassza ki a megfelelő acéllemezt, az acéllemeznek meg kell felelnie bizonyos minőségi előírásoknak.
01
Kocogás
Az acéllemez széle szögben előre hajlított, hogy megkönnyítse a későbbi formázást.
02
Öntvény
Az előhajlított acéllemezt betáplálják az alakítógépbe, és az acéllemezt a préssel C és O alakra préselik, hogy kialakítsák az acélcső előzetes alakját.
03
Közös
A hegesztésre való felkészülés során igazítsa egymáshoz a C és O lemezek széleit.
04
Belső hegesztés
Használjon merülőíves hegesztési technológiát az acélcső belső részének hegesztéséhez belső varrat kialakításához.
05
Külső hegesztés
Hegesztéssel az acélcső külső oldalán külső varrat képződik, és a teljes varrat tömítése befejeződik.
06
Kiegyenesedik:
A hegesztés befejezése után az acélcsövet egyengetővel ki kell egyenesíteni, hogy kiküszöböljük a hegesztési folyamat során keletkező feszültséget és deformációt.
07
Hideg bővülő
Az acélcsövet hideg expandáló géppel bővítik, hogy javítsák az acélcső méretpontosságát és javítsák a belső feszültségeloszlást.
08
Crew vágott
Az acélcső két vége le van vágva és polírozva, hogy sima és könnyű legyen a későbbi feldolgozás vagy csatlakoztatás.
09
Roncsolásmentes vizsgálat
A hegesztési varrat és az acélcső minőségének biztosítása érdekében roncsolásmentes vizsgálatokat, például ultrahangos vizsgálatot és röntgenvizsgálatot végeznek az acélcsövön.
10
Hidraulikus teszt:
Az acélcső hidraulikus vizsgálata a teherbírás és a hegesztési varrat tömítettségének ellenőrzésére.
11
Jelölés és csomagolás
A minősített acélcsöveket specifikációkkal, hosszokkal és egyéb információkkal látják el, és szállításra készen csomagolják.
12
Előnyök
Milyen előnyei vannak a JCOE eljárásnak más acélcsőhöz képest?
1. Erős folyamatalkalmazkodóképesség: A JCOE folyamat alkalmazkodni tud a kis szériás, sokféle (specifikáció) piaci változáshoz, alkalmas különböző átmérőjű és falvastagságú acélcsövek gyártására.
2. Alacsony működési költség:Az UOE folyamattal összehasonlítva a JCOE folyamatberendezések beruházása alacsony, általában 400-500 millió jüan, ami miatt a JCOE folyamat bizonyos előnyökkel jár a beruházási költségek terén.
3. Nagy gyártási rugalmasság: A JCOE eljárás alkalmas nagy átmérőjű, magas acélminőségű termékek gyártására, a magas acélminőségű termékek esetében pedig a JCOE eljárás képes alkalmazkodni a különböző termékspecifikációkhoz, nagyobb gyártási rugalmasságot biztosítva.
4. A termék minősége közel UOE: A JCOE eljárással előállított acélcső termékek minősége közel áll az UOE hegesztett csövekéhez, de a gyártósor ára jóval alacsonyabb, mint az UOE egységé.
5. Csökkentse a maradék feszültséget: A hidegtágítási folyamaton keresztül a JCOE eljárás kiküszöbölheti a csőgyártási folyamat során keletkező feszültséget, és javíthatja az acélcső méretpontosságát és teljesítményét.
6. Kiváló hegesztési minőség: A JCOE folyamat kétoldalas merülőíves hegesztési technológiát alkalmaz, kiváló hegesztési minőséget, rövid hegesztést, így a hibák valószínűsége kicsi.
7. A geometriai méretek nagy pontossága: Az átmérő bővítése után javul az acélcső geometriai pontossága, ami kényelmes a helyszíni építéshez.
8. A hegesztési vonal egyenes: a JCOE eljárás hegesztési vonala egy egyenes vonal, amely csekély hatással van a korróziógátló anyag bevonatminőségére.
9. Magas fokú automatizáltság: A JCOE folyamat teljesen automatizált, javítva a termelés hatékonyságát és a hegesztési minőséget.
10. Erős hőcserélő és védelmi teljesítmény: a merülőív alatti hegesztés miatt a JCOE eljárás hőcserélő és védelmi teljesítménye viszonylag erős, a hegesztés minősége pedig viszonylag magas.
