Mi az acélcsövek menetes feldolgozási technikája?

Az acélcső meneteinek feldolgozási technológiája egy bizonyos fogmintázat, emelkedés és kúpos megmunkálási folyamatra vonatkozik az acélcső végébe vágás vagy plasztikus deformáció révén (menetek létrehozása érdekében). Ez lehetővé teszi az acélcső leválasztható csatlakoztatását más csővezeték-alkatrészekkel (például szelepekkel, csőszerelvényekkel és berendezések interfészeivel). Ennek a technológiának a lényege a menetek geometriai paramétereinek (mint a fogszög, emelkedés, átlagos átmérő és kúp) pontos szabályozása, biztosítva a csatlakozás tömítettségét, szilárdságát és megbízhatóságát.

1. Fő feldolgozási módszerek

• Vágás feldolgozás: A leggyakrabban használt módszer egy menetesztergagép (elektromos vagy kézi) használata a szerszám forgásba hozására, amely aztán az acélcső végét elvágja, hogy meneteket képezzen. Ez a módszer a legtöbb típusú acélcsőanyaghoz alkalmas (például szénacél, rozsdamentes acél, horganyzott cső).
• Plasztikus deformáció:Az acélcső végét menetvágó géppel vagy hengerlőgéppel extrudálják, hogy a fém plasztikusan áramoljon és meneteket képezzen. Ez a módszer jó plaszticitású anyagokhoz (például alacsony széntartalmú acélhoz) alkalmas, nagy hatékonysággal és nagy menetszilárdsággal. Ez azonban viszonylag magas felszereltségi szabványt igényel.

2. Főbb folyamatparaméterek

• Téma profil:55 fokos (brit Whitworth szál, például G és R sorozat), 60 fokos (amerikai egyesített szál, például NPT sorozat) és metrikus 60 fokos (például M sorozat) részre oszlik. Ezek közül a csőmenetek többnyire 55 fokos vagy 60 fokos profilokat alkalmaznak.
• Fogemelkedés és fogak száma:A menetemelkedés a két szomszédos fog osztásátmérőjének megfelelő pontjai közötti távolság. Általában a fogak száma hüvelykenként (TPI) fejezik ki (például egy 1/2"-os NPT-menet 11 fogat tartalmaz hüvelykenként, és a menetemelkedés körülbelül 2,309 mm). 
• Kúp aránya: A tömítő csőmenetek (mint például az NPT, R sorozat) kúp aránya általában 1:16 (azaz az átmérő 1 mm-rel változik minden 16 mm-es hosszon), és a tömítés ezen a kúpos arányon keresztül érhető el.
• Feldolgozási gyakoriság:Ezt a cső átmérője alapján határozzák meg. Kis-átmérőjű csövek (DN15-DN32) esetén kétszer kerül feldolgozásra; közepes-átmérőjű csövek (DN40-DN50) esetén háromszor kerülnek feldolgozásra; a nagy átmérőjű csövek (DN70 és nagyobb) esetén három-négyszer megmunkálásra kerülnek a teljes menetprofilok és a sima felületek biztosítása érdekében.

3. Minőségellenőrzés és ellenőrzés
Menetmérő ellenőrzése: Használja a go-gage (GO) és a no{0}}go (NO GO) mérőeszközt a menetemelkedés átmérőjének és menetemelkedésének mérésére. A futásmérőt teljesen be kell helyezni, a nem{2}}menésmérőt pedig legfeljebb 2 fordulattal szabad behelyezni.

• Felületi minőség:A szálaknak mentesnek kell lenniük megszakadt vezetékektől, rendezetlen vezetékektől és sorjaktól. A felületi érdességnek meg kell felelnie a követelményeknek (pl. Ra kisebb vagy egyenlő, mint 3,2 μm).
• Kúpszög és emelkedési átmérő tűrés:A tömítőmenet kúpszögének eltérése legfeljebb 0,05 mm/m lehet, és a emelkedési átmérő tűrését rendkívül szűk tartományon belül kell szabályozni (például az 1. fokozatú pontosság emelkedési átmérőtűrése 0,01 mm).

Az acélcsövek menetes csatlakozása a csőrendszerben leggyakrabban használt leválasztható csatlakozási mód. Jelentősége elsősorban a következő szempontokban rejlik:

1. A tömítés megbízhatósága
A menet kúposságának (például az NPT 1:16-os kúposságának) vagy a tömítőanyagoknak (például tömítőszalagnak, kenderszálnak) használatával hatékonyan megakadályozhatja a közepes szivárgást. Alkalmas nagy-nyomású, magas-hőmérsékletű és korrozív közegek (például kőolaj, földgáz, vegyi alapanyagok) szállítására.

2. Csatlakozás erőssége
A menetes csatlakozás a nagy szakító- és torziós szilárdsággal rendelkező terhelést a fogcsatlakozáson keresztül továbbítja, és képes megfelelni a csővezetékrendszer üzemi nyomásának (például az olajburkolat több tízezer tonnás húzóterhelést is kibír).

3. Könnyű telepítés és karbantartás
A menetes csatlakozások nem igényelnek hegesztést, és a telepítési folyamat gyors, így kényelmes a helyszíni építéshez. A leszerelhető funkció ugyanakkor megkönnyíti a csővezetékek karbantartását, cseréjét és felújítását, ezáltal csökkenti a karbantartási költségeket.

4. Széleskörű alkalmazhatóság
Alkalmas különféle acélcsőanyagokhoz (szénacél, rozsdamentes acél, horganyzott cső), csőátmérőkhöz (DN15-DN100 és nagyobb) és munkakörülményekhez (víz, gáz, olaj, vegyi közeg), szabványos csatlakozási mód az építőipar, a gépipar, a kőolaj és a vegyipar területén.

Az acélcsőmenetek feldolgozására vonatkozó nemzetközi szabványokat főként olyan szervezetek fogalmazzák meg, mint a Nemzetközi Szabványügyi Szervezet (ISO), az American Petroleum Institute (API) és a Kínai Nemzeti Szabványügyi Igazgatási Bizottság (GB). A következők az alapvető szabványok:

1. ISO szabványok (nemzetközileg elismert)

• ISO 7-1:1994 "Csőmenet tömítése - 1. rész: Méretek, tűrések és jelölések": Meghatározza az 55 fokos tömítőcsőmenetek méreteit, tűréseit és jelöléseit, beleértve az "oszlop/kúp illesztést" hengeres belső menetekhez (Rp) és kúpos belső menetekhez (R1) és kúpos belső menetekhez (R1) és kúpos külső menetek (R2).
• ISO 228-1:2000 "Nem -menetes tömítőcsőmenetek - 1. rész: Méretek, tűrések és jelölések": Ez a szabvány meghatározza az 55 fokos nem -tömítő csőmenetek (G sorozat) méreteit, tűréseit és jelöléseit, amelyek alacsony-gáznyomású és nem víznyomású alkalmazásoknál alkalmazhatók csővezetékek).

2. API-szabványok (az olajiparra vonatkoznak)

• API specifikáció 5B"Csővezetékek, csővezetékek és csővezetékek acélszálainak feldolgozása, mérése és ellenőrzése": A kőolajipar mérvadó szabványa, előírja a kőolaj csőanyagok (csövek, csővezetékek, csővezetékacélok) meneteinek feldolgozási, mérési és ellenőrzési követelményeit, beleértve a geometriai paramétereket és a speciális menetek (STC)i trapszodal menetes tűréseit (STCpezodal-off).
• API RP 5A5/ISO 15463:2003„Új csőházak, olajhengerek és vég-csatlakozott fúrócsövek helyszíni ellenőrzése”: Kiegészíti az API 5B helyszíni ellenőrzési követelményeit-, biztosítva a menetek minőségét a helyszíni beszerelésük előtt.

3. GB szabvány (kínában elfogadott egyenértékű)

• GB/T 7306.1-2000"55 fokos tömítőcsőmenetek - 1. rész: Hengeres belső menetek és kúpos külső menetek": Ez a szabvány egyenértékű ISO 7-1:1994 szabványt alkalmaz, és meghatározza a "hengeres/kúpos illeszkedésű" 55 fokos tömítőcsőmenetek méreteit, tűréseit és jelöléseit.
• GB/T 7306.2-2000"55 fokos tömítőcsőmenetek - 2. rész: Kúpos belső menetek és kúpos külső menetek": Ez a szabvány egyenértékű ISO 7-1:1999 szabványt alkalmaz, és meghatározza az 55 fokos tömítőcsőmeneteket "kúp/kúp illeszkedéssel".
• GB/T 12716-2011„60 fokos kúpos csőmenet”: A felülvizsgálat alapjaként elfogadták az ASME B1.20.2M:2006-ot. Meghatározza a 60 fokos kúpos csőmenetek (NPT sorozat) méreteit, tűréseit és jelöléseit, és alkalmazható az amerikai szabványos tömítőcsőmenetekre.

A különböző szabványos rendszerek menetmegmunkálási technikái közötti különbségek főként olyan szempontokban rejlenek, mint a fogprofil szöge, kúpossága, illesztési módszere és az alkalmazható forgatókönyvek. Íme az alapvető különbségek:

1. Különbség a fogprofil szögeiben

• Imperial (ISO 7-1, GB/T 7306):55 fokos menetszöggel rendelkezik, amely a császári Whitworth-szálból származik, és olyan régiókban használható, mint Európa és Ázsia.
• Mutató (API 5B, GB/T 12716):60 fokos menetszöggel rendelkezik, amely a metrikus standard menetből származik, és alkalmas olyan olajtermelő régiókban-, mint Észak-Amerika és a Közel-Kelet.

2. Kúpszög különbség

• Imperial tömített csőmenet (ISO 7-1, GB/T 7306): A kúpos külső menet (R1, R2) kúpossága 1:16 (az átmérő 1 mm-rel változik minden 16 mm-es hosszon), ami a kúpon keresztüli tömítést éri el.
• Metrikus tömített csőmenetek (API 5B, GB/T 12716): A kúpos csőmenetek (NPT) kúpossága szintén 1:16, de a menetprofil meredekebb (60 fok vs 55 fok), és nagyobb nyomásértékekre is alkalmas (például az olajburkolat üzemi nyomása elérheti a több ezer fontot négyzethüvelykenként).

3. Az együttműködési módszerek különbségei

• Imperial tömítő csőmenetek:Ezek fel vannak osztva "oszlop/kúp illesztés" (hengeres belső menet Rp és kúpos külső menet R1) és "kúp/kúp illesztés" (kúpos belső menet Rc és kúpos külső menet R2). Közülük az "oszlop/kúp illesztés" a leggyakrabban használt tömítési módszer.
• Metrikus tömített csőmenet:Csak "kúp/kúp illeszkedést" használ (kúpos belső menet és kúpos külső menet), a tömítést a menet saját kúposán keresztül éri el, további tömítőanyagok (például szalag) nélkül.

4. Különbségek az alkalmazható forgatókönyvekben

• ISO 7-1, GB/T 7306:Alkalmazható alacsony-nyomású, normál-hőmérsékletű polgári és ipari csővezetékekre (például víz-, gáz-, légkondicionáló csővezetékekre), valamint egyes vegyi csővezetékekre. 
• API 5B:Kifejezetten az olaj- és gázipar föld alatti csővezetékeihez (például burkolatokhoz és csövekhez) tervezett csövek rendkívül magas nyomásnak (akár 1000 bar felett), hőmérsékletnek és korróziónak (például hidrogén-szulfidnak és szén-dioxidnak) vannak kitéve. Ezekben a csövekben a menetek szilárdsága és tömítési teljesítménye sokkal magasabb, mint a hagyományos csöveké.

5. A standard ekvivalencia különbségei

• GB/T 7306.1-2000az ISO 7-1 egyenértékű átvétele:1994 (a műszaki tartalom teljesen megegyezik, csak szerkesztői módosításokkal), elősegítve a kínai termékek nemzetközi piacra lépését. 
• GB/T 12716-2011. és ASME B1.20.2M:2006: Módosításokkal átvéve (megőrizve a kínai jellemzőket, például egyszerű vizsgálati módszereket kis-hazai termeléshez), jobban igazodva Kína anyagjellemzőihez (például az alacsony szén-dioxid-tartalmú acél plaszticitásához).

Az acélcsőmenet feldolgozási technológiája a csővezeték-rendszerek összekapcsolásának alapvető technológiája. Minősége közvetlenül befolyásolja a rendszer tömítési teljesítményét, szilárdságát és megbízhatóságát. A nemzetközi szabványok (például ISO 7-1, API 5B, GB/T 7306) egységes specifikációkat biztosítanak a szálfeldolgozáshoz. A különböző szabványok közötti különbségek főként a menetprofil szögében, kúposságában, az illesztési módszerben és az alkalmazható forgatókönyvekben rejlenek. A gyakorlati alkalmazásoknál a megfelelő menettípust és szabványt a munkakörülmények (nyomás, hőmérséklet, közeg) alapján kell kiválasztani a csatlakozás biztonsága és gazdaságossága érdekében.