Forró kibővített Eamless cső

A melegen kibővített varrat nélküli acélcsövek egy olyan zökkenőmentes acélcsövek, amelyekben a kis átmérőjű zökkenőmentes acélcsövek nagyobb átmérőre bővülnek egy forró tágulási folyamat révén. Alapvető jellemzője az acélcső anyagának magas hőmérsékletű fűtéssel történő lágyítása, majd mechanikus tágulás és formázás révén, végül nagy átmérőjű zökkenőmentes csövek létrehozásával. Ez a folyamat legyőzi a hagyományos gördülési folyamat műszaki korlátait a nagy átmérőjű zökkenőmentes csövek előállításában, és széles körben használják az ipari területeken, amelyek nagy átmérőjű és nagy szilárdságot igényelnek.

A forró bővítési folyamat elsősorban a következő kulcsfontosságú lépéseket tartalmazza:
Alapanyag előkészítése: A kis átmérőjű, zökkenőmentes acélcsöveket nyersanyagként választják ki, általában szénacél, ötvözött acél vagy rozsdamentes acél.

• Fűtés: Használjon indukciós fűtési kemencét vagy gázkemencét az acélcső egészében vagy részben 900 fokig 1200 fokos melegítéséhez (az anyagtól függően), és az anyagot a plasztikus deformáció hőmérsékletére hozza.

• Bővítés: Radiális nyomást kell alkalmazni az acélcsőre egy hidraulikus tágulási gépen vagy egy kereszthengerelő tágulási gépen keresztül, hogy a belső átmérő fokozatát fokozatosan növelje a cél méretére. A tágulási folyamat során a tüske (vagy szerszám) alakja szabályozza az acélcső végső dimenziós pontosságát.

• Hűtés és formázás: A bővítés után lassú hűtést (például léghűtés vagy ellenőrzött hűtés) hajtanak végre, majd kiegyenesítést, az arcvágást és az egyéb formázási kezeléseket.

• Hőkezelés: Bizonyos esetekben normalizálásra vagy edzésre van szükség a maradék stressz kiküszöböléséhez és a mechanikai tulajdonságok optimalizálásához.

• Ellenőrzés és csomagolás: A hibákat ultrahangos, örvényáram -tesztelés és egyéb eszközök révén észlelik. Az ellenőrzés átadása után a termékeket csomagolják és a gyárból szállítják.

• Fokozott anyagi deformációs kapacitás: Magas hőmérsékleten az acél plaszticitása növekszik, lehetővé téve a nagyobb tágulási sebességet (általában akár 20%-50%), lehetővé téve az acélcsövek előállítását 1,5 méter feletti átmérőjű, messze meghaladva a hagyományos gördülési határértéket.

• Alacsony maradék stressz: A forró tágulási folyamatot dinamikus átkristályosítás kíséri, amely csökkenti a hideg munka által okozott maradék stresszt, és javítja a fáradtság ellenállását és a korrózióállóságot.

• Zökkenőmentes szerkezeti karbantartás: A hegesztett acélcsövekkel összehasonlítva a melegen kibővített, zökkenőmentes csövek nem rendelkeznek hegesztési varratokkal és jobb általános egységességgel, így nagynyomású és magas hőmérsékletű környezethez alkalmas.

• Költséghatékonyság: Nagy csövek előállítása a kis átmérőjű tuskákból megtakarítja a beruházások beruházását és az energiafogyasztást a nagy csövek közvetlen gördüléséhez.

Energiaipar: Olaj- és gázátviteli csővezetékek, különösen a tengeralattjáró csővezetékek és a nagynyomású fővonalak.

Kémiai berendezések: magas hőmérsékletű és nagynyomású csővezetékek a reaktorok és a hőcserélők számára.

Teljesítményipar: Magas hőmérsékletű és nagynyomású ellenálló csövek a kazánok számára.

Infrastruktúra-felépítés: Nagy átmérőjű tartócsövek hidakhoz és épületszerkezetekhez.

• Hőmérséklet -szabályozás: A fűtés egységessége közvetlenül befolyásolja a fal vastagságának egységességét a tágulás után.

• Bővítési arány: Ha túl gyors, akkor helyi repedést okoz. A tágulási sebességet az anyag szerint kell beállítani.

• Hőkezelési folyamat: A kezelés normalizálása finomítja a gabonaféléket és fokozza a szilárdságot; Az edzés csökkenti a keménységet és elkerüli a törékenységet.

• Nem pusztító tesztelés: A 100% ultrahangos tesztelés nem biztosít belső repedéseket vagy zárványokat.

Vs hideg tágulás (hideg rajz): A hideg tágulás nagyobb pontossággal rendelkezik, de csak a kis tágulási arányra korlátozódik (<10%), and it has large residual stress and is prone to cracking.

VS hegesztett cső: A zökkenőmentes szerkezetnek nincs hegesztési gyengesége, magasabb nyomást hordozó kapacitása, de a költségek magasabbak.

A forró, zökkenőmentes acélcsövek nagy méretű, zökkenőmentes csövek hatékony előállítását érik el magas hőmérsékletű plasztikai deformáción keresztül, kombinálva a kiváló anyag tulajdonságokat a költségelőnyökkel. Ezek kulcsfontosságú anyagok olyan területeken, mint az energia és a vegyipar. A folyamat lényege a hőmérséklet és a bővítés pontos ellenőrzésében rejlik, biztosítva a termék megbízhatóságát durva környezetben.