Cink szivárgása horganyzott acélcsövekből

A Tianjin Lefin Industrial Co., Ltd. az egyik legtapasztaltabb gyártó és szállító a horganyzott acélcsövekből származó cink szivárgására Kínában. Nyugodtan vásároljon kiváló minőségű horganyzott acélcsövekből szivárgó cinket gyárunkból. Jó szolgáltatás és elfogadható ár érhető el.

A cinkszivárgás arra a helyzetre utal, amikor a horganyzott acélcsövek cinkbevonata részben hiányzik vagy leválik, és szabaddá válik az alatta lévő acél.

A horganyzott acélcsövekből a cink szivárgásának fő okai a következők:

1. Elégtelen előkezelés{0}}:A cső felületén visszamaradt olajfoltok, rozsda vagy szennyeződések befolyásolják a cinkréteg tapadását.
2. A horganyzási folyamat hibái:Egyenetlen cink folyadékhőmérséklet, elégtelen áztatási idő vagy az ötvözetréteg nem teljes kialakulása.
3. Anyagi problémák:Maga a cső olyan hibákkal rendelkezik, mint például pórusok, repedések vagy egyenetlen összetétel.
4. Környezeti korrózió:A savas vagy lúgos környezetnek, illetve nedves sópermetnek való hosszan tartó-expozíció felgyorsítja a cinkréteg elhasználódását.
5. Mechanikai sérülések:Szállítás vagy beszerelés közbeni ütközések vagy súrlódások a cinkréteg károsodását okozhatják.

A cinkveszteség elkerülésének legfontosabb lépései a következők:

• Szigorú felületkezelésnt:Az acélcsövek felületének alapos tisztításához használjon olyan eljárásokat, mint a savas mosás és a segédbevonat.

• A horganyzási paraméterek optimalizálása:Szabályozza a cinkoldat hőmérsékletét (440 - 460 fok), a cinkfürdőbe való merítés idejét és a hűtési sebességet.

• A minőségellenőrzés megerősítése:Használjon olyan módszereket, mint a bevonatvastagság-mérő műszerek és a tapadási tesztek a cinkréteg minőségének ellenőrzésére.

• Szabványosítsa a tárolást és a szállítást:Kerülje az egymásra rakódást és a súrlódást. Párás környezetben nedvességálló-csomagolást kell használni.

• Célzott válogatás:Korrozív környezetben válasszon vastag cinkréteggel (például 80 μm-nél nagyobb vagy annál nagyobb) vagy cink{1}}alumíniumötvözet bevonattal ellátott termékeket.

Javasolt a nemzeti szabványnak (GB/T 3091) megfelelő horganyzott csöveket választani, a vágott éleken hegesztés és vágás után horganyzást végezni az élettartam meghosszabbítása érdekében.

Ha a horganyzott acélcsőből cink szivárog, megfelelő javítási intézkedéseket kell tenni a szivárgás területe, helye és súlyossága alapján. A szisztematikus kezelési módszerek a következők:

Először határozza meg a cinkszivárgás súlyosságát:

• Kisebb cinkszivárgás:A horganybevonatnak csak egy helyi része hiányzik, míg az acélcső alja sértetlen marad, nincs szivárgás vagy deformáció.

• Mérsékelt cinkszivárgás:A cinkréteg súlyosan megsérül, és az aljzat sekély része is sérült. Enyhe vízszivárgás előfordulhat.

• Súlyos cinkszivárgás:Az alapanyag nagymértékben repedt és erősen szivárog, vagy a fő nyomó{0}}csapágycsövekhez használják.

A GB/T 13912 nemzeti szabvány szerint a javítható lemezhibák teljes területe nem haladhatja meg az alkatrész teljes felületének 0,5%-át, és az egyes lemezelt hibák területe nem haladhatja meg a 10 cm²-t. Ha ezt a határértéket túllépi, az alkatrészt vissza kell vinni a gyárba újra-bevonat céljából.

Általános javítási módszerek:
1. Cink-alapú ötvözetjavítás (hot-olvadékjavítás)

• Alkalmazható: Kisebb cinkszivárgás esetén, professzionális felszerelést igényel.
• Lépések: Felülettisztítás → Melegítse elő 300 - 400 fokra → Használjon cink-alapú ötvözetrudakat a súrlódásos leválasztáshoz → Lehűlés után mérje meg a vastagságot.

2. Cink{1}}dús festékjavítás (hideg bevonat javítása)

• Alkalmazás: Helyszíni javítás-, leggyakrabban használt.
• Anyagok: Válasszon olyan cinket{0}} tartalmazó bevonatokat, amelyek cinktartalma legalább 92% (például a Roberu hidegen horganyzott bevonatok).
• Lépés: Polírozza és tisztítsa, amíg fémes fényt nem kap → Vigyen fel 2-3 réteg cinkben gazdag festéket → Száraz rétegvastagság 80 μm vagy egyenlő (30 μm vastagabb, mint az eredeti cinkréteg).

3. Termikus permetezés cink javítás

• Alkalmazható: Nagy területekre vagy kritikus részekre.
• Lépések: Homokfúvásos tisztítás → Cink forró permetezése → Egyenletes bevonat csomók nélkül → Vastagságmérés.

1. Felületkezelés:

Használjon sarokcsiszolót, acél drótkefét vagy homokfúvást a rozsda- és olajfoltok alapos eltávolításához a cink szivárgási területéről, amíg a fém felülete fémes csillogásúvá nem válik. Nyújtsa meg az érintetlen cinkréteget 3-5 cm-rel, hogy egyenletes átmenetet hozzon létre.

2. Környezetvédelmi követelmények:

Hőmérséklet 5 fok vagy annál nagyobb, páratartalom 85% vagy annál kisebb. Kerülje az építkezést esős vagy ködös időben.

3. Festmény kivitelezése:

• Használja a "keresztezési módszert" a festéshez az egyenletesség biztosítása érdekében.
• Minden bevonatréteget hagyni kell megszáradni a termék utasításai szerint (általában 30 perctől 1 óráig).
• A javítás teljes száraz rétegvastagsága 250-300 mikrométer legyen, és nem lehet kisebb az eredeti horganyréteg vastagságánál.

4. Átvételi tesztelés:

• A vastagságot mágneses vastagságmérővel mérjük.
• A lehúzási tapadási tesztet 24 órával később végzik el (a 0-s pontszám kiválónak tekinthető).
• A nyomástartó-csővezetékeket az üzemi nyomás 1,5-szeresével kell tesztelni, és 30 percig nyomás alatt kell tartani őket szivárgás nélkül.

• Hegesztési/vágási terület:A hegesztési salakot csiszolással kell eltávolítani és a fenti módszerek szerint javítani.
• Súlyos repedések a nyomástartó{0}}csövekben:Javasoljuk a csővezeték szakaszok cseréjét, és szigorúan megtiltják a hibás körülmények között történő üzemeltetést.
• Vészhelyzet cinkszivárgás esetén a kazánból:Azonnal zárja le a kemencét, vonja ki a cinket, majd hűtse le, mielőtt szakemberrel hegesztené.

• Javítás után végezzen rendszeres ellenőrzéseket, és 6 havonta ellenőrizze a bevonat állapotát.
• A telepítéshez nylon hevedereket használnak, hogy az acél drótkötelek ne sértsék meg a cinkbevonatot.
• A horganyzott alkatrészeken a közvetlen hegesztés szigorúan tilos. Ha hegesztésre van szükség, előzetesen meg kell tenni a védőintézkedéseket, és utána el kell végezni a javításokat.

Megjegyzések: Ne használjon hagyományos rozsdagátló-festéket vagy ezüstporfestéket cinkben-dúsított festék helyett. Ellenkező esetben a korrózió a felület alatt szétterjed, rövid időn belül kidudorodást és leválást okozva. Bár a normál javítás költsége minden alkalommal magasabb, a karbantartási időszak 5-8 évre is meghosszabbítható, ami hosszú távon jelentős, 60%-os karbantartási költségcsökkenést eredményez.