Az öt kimutatási módszer az acélcsövekhez

Az acélcsövek öt fő roncsolásmentes vizsgálati módszere-

(Beleértve az elveket, jellemzőket és az alkalmazható forgatókönyveket)

1. UT - Ultrahangos vizsgálat
2. ET - Örvényáram tesztelése
3. MT - Mágneses részecskék vizsgálata
4. PT - Áthatoló ellenőrzés
5. RT - Radiográfiai vizsgálat

Elmélet:

Magas{0}}frekvenciás mechanikus hanghullámokat bocsátanak ki, amelyek áthatolnak az acélcsövön. Ha hibákat vagy a csőfal alsó felületét észleli, a rendszer érzékeli a visszavert visszhangokat. Ezen visszhangok alapján meg lehet határozni a belső hibákat.

Jellemzők:

• √ Előnyök: A behatolási erő a legerősebb. Pontosan meg tudja mérni a falvastagságot, a belső repedéseket, a közbenső rétegeket, a leválást, a zsugorodási üregeket stb. Nincs sugárzása, és alacsony a költsége.

• × Hátrányok:Kapcsolószer szükséges. A felület durva és nehezen mérhető. A finom felületi repedések nem érzékenyek. A vékony{3}}falú kis csövek észlelése kényelmetlen.

Alkalmazható acélcsövekre:
Vastag{0}}falú acélcsövek, varrat nélküli csövek, tömbök, hegesztési varratok,{1}}nagynyomású csővezetékek. A fő hangsúly a mélyen-merülő belső hibák észlelésén van.

Elmélet:

Az elektromágneses indukció örvényáramot generál. Az acélcső felületén lévő hibák megváltoztatják ezen örvényáramok eloszlását, amelyek elektromos jelekkel azonosíthatók.

Jellemzők

• √ Előnyök: Érintkezésmentes-, rendkívül gyors, nincs szükség kapcsolószerre

• × Hátrányok: Csak felszíni és közeli -felszíni területeket észlel, mély rétegeket nem, csak vezető fémeket mér

Alkalmazható acélcsövekre
Vékony-falú acélcsövek, precíziós csövek, horganyzott csövek, hegesztett csövek az online teljes-vonalhibák észleléséhez, felületi hosszirányú repedések észleléséhez.

Elmélet:

A ferromágneses acélcsövek mágnesezésekor a felületi repedések mágneses szivárgást okoznak, és a mágneses por ezekhez a repedésekhez tapad, hogy felfedje a hibákat.

Jellemzők

• √ Aelőnyök:Egyszerű kezelés, alacsony költség, tiszta és látható felületi repedések

• × Hátrányok:Csak szénacélra és ötvözött acélra vonatkozik, rozsdamentes acélra nem; csak a felszínt és a felszínhez közeli{0}}területet tudja mérni, mágnesezést és lemágnesezést igényel

Alkalmazható acélcsövekre:
Szénacél varrat nélküli csövek, csőidomok, csővég ferde, végrepedések

Elmélet:
A penetráns beszivárog a nyílási repedésekbe, majd tisztítás után leképezésnek vetik alá, feltárva a felületi nyíláshibákat.

Jellemzők:

• √ Aelőnyök:Bármilyen anyaghoz használható, beleértve a szénacélt, rozsdamentes acélt és ötvözeteket. Szabad szemmel látható.

• × Delőnyei:Csak a nyíláson lévő látható repedéseket tudja észlelni, de nem észleli a belső vagy zárt hibákat. A folyamat lassú.

Alkalmazható acélcsövekre:
Rozsdamentes acél csövek, ötvözött acél csövek, hegesztési varratfelületek, újra{0}}ellenőrzés csiszolás után

Elmélet:
A sugarak behatolnak az acélcsőbe. A hibaterületen nagy a behatolás mértéke, és a filmkép feketévé válik. A hiba azonosítható.

Jellemzők

• √ Aelőnyök:Tiszta képalkotást biztosít, a legpontosabban a pórusok, salakzárványok és térfogati hibák, például porozitás és lazaság kimutatására.

• × Hátrányok:Nem biztonságos a sugárterhelés, a magas költségek, a lassú sebesség és az átlagos repedésészlelési arány miatt.

Alkalmazható acélcsövekre
Acélcsövek varratainak radiográfiás vizsgálatára, nyomós-acélcsőhegesztések minőségellenőrzésére, ritkán teljes-hosszú acélcső hibáinak észlelésére.

1. UT Ultrasonic: Vizsgálja meg a belső teret, mérje meg a falvastagságot, vastag csövek esetén előnyös
2. ET Eddy Current: Szkennelje a felületet, gyors, online gyártásra alkalmas
3. MT mágneses részecske: Felszíni repedéseket észlel a szénacélban, olcsó és könnyen használható
4. PT Penetrant: Minden anyaghoz alkalmas, csak a nyílt repedéseket ellenőrzi
5. 5RT Radiográfia: Hegesztési varrat pórusainak észlelése, kevesebb sugárzás, ritkábban használatos

1. Közönséges szénacél vastag -falú varrat nélküli cső
Belső hibák →UT; felületi repedések →MT

2. Vékony-falú precíziós hegesztett cső/áramlási cső
A teljes gyártósor hibaészlelése →ETörvényáram

3. Rozsdamentes acél cső
Felületi repedések →PTpenetráns (mágneses por nem használható)

4. Acélcső-hegesztések minőségellenőrzése
Belső hibák →UT, pórusok és salak →RT

5. Acélcsövek nagy sebességű{1}}tömeggyártása
Mindig adjon elsőbbséget az örvényáramnakET, a legnagyobb hatékonysággal

6. Nagynyomású-kazánok és speciális berendezések acélcsövek
UT +ETkettős ellenőrzés, minden belső és külső hibára kiterjedően

• Belső ellenőrzéshez: UT (ultrahangos tesztelés)
• Felületi tömeggyártás ellenőrzéséhez: ET (elektromágneses tesztelés)vagy ET (örvényáram tesztelés)
• Szénacél felületekhez: MT (Magnetic Particle Testing)
• Rozsdamentes acél felületekhez: PT (penetrációs vizsgálat)
• A hegesztési varratok ellenőrzéséhez: RT (Radiographic Testing)