Az Acélcső Hengerelt Hornya

A hengeres hornyolás, más néven préshornyolás vagy görgős hornyolás, egy hidegalakítási feldolgozási technika:

Egy erre a célra kialakított görgős hornyológép (préshornyoló gép) segítségével az alsó rész meghajtja a bütykös kereket az acélcső forgatásához, míg a felső domború nyomókerék a hidraulikus henger hatására lassan az acélcső külső falához nyomódik, ami a cső végén lévő fém képlékeny deformációját okozza, és hidegen kihúz egy körívet ({0}}horony alakú horony). Nem történik vágás vagy anyageltávolítás.

Főbb megkülönböztetés:

Roll Groove= Hideg extrudálásos formázás, nincs anyag eltávolítása;

ezzel szembenVágja ki a Groove-ot= Esztergálással levágott egyes anyagokat a horony létrehozásához.

A Roll Groove jelenleg a legelterjedtebb módszer a tervezésben.

A gördülő horony egyetlen célja az acélcső mindkét végén hornyok megmunkálása, hogy lehetővé váljon a hornyos{0}}csatlakozás (bilincscsatlakozás / hornyolt tengelykapcsoló) használata a csövek csatlakoztatásához:

1. Szerelje be a gumi tömítőgyűrűt → Helyezze fel a bilincset (rugalmas/merev) → Húzza meg a csavart, és a két cső össze van kötve.
2. Ezt a csatlakozási rendszert széles körben használják: tűzivíz rendszerek, HVAC, vízellátás és vízelvezetés, petrolkémia, bányászati ​​csővezetékek stb.

Az acélcsövek csatlakoztatásának többféle módja van. Miért nem egyszerűen hegeszt vagy használ karimákat? A hengerelt hornyos csatlakozás jelentősége a következőkben rejlik:

Egyszerűen fogalmazva: A hornyolási technológia jelentősége=A csővezetékek összekötését a "hegesztési korszaktól" a "gyors mechanikus összeszerelés korszakáig" - lépett előre biztonságosan (tűz használata nélkül), hatékony, rugalmas és könnyen karbantartható.

A T/CECS 151 „Műszaki szabályzat hornyolt összekötő csővezetékekhez” és a kapcsolódó üzemeltetési eljárások szerint a folyamat a következő:

▎1. lépés · A cső előkészítése

• Csővágó géppel vagy fogatlan fűrésszel vágja le az acélcsövet a kívánt hosszúságra.
• A bevágásnak simának kell lennie, a végfelületnek pedig merőlegesnek kell lennie a cső tengelyére (ferdeség: DN100 és 150 között, legfeljebb 1,0 mm; DN esetén 200 vagy annál nagyobb, 1,4 mm vagy kisebb)
• Csiszolókoronggal vagy reszelővel alaposan távolítsa el a sorját, a rozsdát és az oxidréteget a csővég belső és külső oldaláról egyaránt.

▎2. lépés · A gép elhelyezése és vízszintezése

• Helyezze a hornyológépet szilárd és vízszintes felületre, és egy szintmérővel kalibrálja a gép testét.
• Válassza ki a megfelelő méretű felső és alsó nyomókorongos/dombornyomó kerék formákat a csőátmérőnek megfelelően (⚠️ Ne keverje össze a különböző specifikációjú formákat)

▎3. ​​lépés · Acélcsövek felszerelése

• Az acélcső egyik vége a gördülő nyerőgép hajtókerekére, míg a másik vége a csőtartóra kerül (a tartó körülbelül a teljes hossz 2/3-án van a csővégtől számítva).
• Állítsa be a tartó magasságát, hogy az acélcső vízszintes legyen (a tartó vége kissé lejjebb lehet 1-2 fokkal, hogy megakadályozza a "cső elsodródását")
• A csővég keresztmetszete szorosan egy vonalban van a gördülő horonygép pozicionáló ütközőfelületével, és a csőtengely merőleges az ütközőfelületre.

▎4. lépés · Állítsa be a horony mélységét és görgessen

1. Húzza meg az olajszivattyú nyomáscsökkentő szelepét → Forgassa el a fogantyút úgy, hogy a felső nyomókerék éppen érintse az acélcső külső falát.
2. Forgassa el a határoló anyát a kívánt horonymélység beállításához (A határoló eszköz kötelező! Ne használjon korlátlan helyzetű gépet).
3. Indítsa el a motort → Hajtsa meg a kereket az acélcső elforgatásához → Minden egyes fordulatnál kb. 0,25 mm-rel haladja előre a lenyomást, fokozatosan mélyítve, soha ne egyszerre nyomja le teljesen!                                                                                                                                                                                                                                                  Például: Egy tipikus előtolási sebesség (DN200): Körülbelül 10-11 fordulat szükséges, ami körülbelül 2,5 mm-es teljes mélyedést eredményez. Az előtolás minden fordulatnál egyenletes.
4. Miután az ütközőanyát teljesen meghúzta és elérte a beállított mélységet, forgassa el az acélcsövet további 1-2 fordulattal az alakítási és polírozási folyamat eléréséhez → állítsa le a gépet

▎5. lépés · Ellenőrzés és eltávolítás
• Oldja ki a nyomáshatároló szelepet → Szerelje le az acélcsövet→ Használjon résmérőt/nóniuszos tolómérőt, hogy mérje meg, hogy a rés mélysége és szélessége a szabványos tűréshatáron belül van-e→ Csak minősítés után helyezhető üzembe

Ez egy nagyon döntő kérdés. A gördülő horony folyamat lényegében egy hideg plasztikus deformációs művelet, amely megváltoztatja a csővég helyi állapotát:

Fizikai jelenség, amely feltétlenül bekövetkezik

⚠️ A nem megfelelő működés által okozott tényleges károk:

✅ A horony helyes gördülésének döntő eredménye

Mindaddig, amíg a műveletet az előírásoknak megfelelően végzik (korlátozott bitszámmal, lépcsőzetes előtolással és szabályozott mélységgel), a hornyok hatása az acélcsőtest szilárdságára a tervezési tűréshatáron belül van. A nemzeti szabványokban meghatározott horonyméretek kialakítása a megfelelő maradék falvastagság biztosítása alapján történik (például DN200 acélcső esetén a minimális falvastagsági követelmény 5,0 mm, a horonymélység pedig csak kb. 2,5 mm).

Az olyan műszaki szabványok szerint, mint a CJJ/T 154-2020 / T/CECS 151-2019 / CJ/T 156, a minősített ároknak a következő követelményeknek kell megfelelniük:

Geometriai méretkövetelmények

Felületminőségi igényurements

• A felület a csővégtől a horonyig sima, ütések, nyilvánvaló karcolások vagy nyomok nélkül.
• A horganyzott rétegnek és a belső falbevonatnak/bélésnek sértetlennek kell maradnia - a hengerlési folyamat miatt nem szabad nagy területek leválása vagy károsodása.
• Nem lehetnek repedések vagy leválások a hornyoknál.

Az eljárás szigorúan előírja

• A nyerőgépnek limitáló berendezéssel kell rendelkeznie, és nem használható szabályozatlan házi készítésű eszköz.
• Különböző DN típusokat kell használni a megfelelő formákkal. Szigorúan tilos felváltva használni őket.
• A hengerlés során az acélcsőnek nem lehet hosszirányú vagy szögletes elmozdulása.
• A feldolgozási időnek az eljárásokban meghatározott határokon belül kell lennie (a folyamat túl gyors elsietésének elkerülése érdekében)

1. Nemzeti szabvány:

• GB/T 3091-2015 „Hegesztett acélcsövek alacsony nyomású folyadékátvitelhez”: előírja, hogy a 2,5 mm-nél nagyobb falvastagságú acélcsöveknél a horony mélysége nem haladhatja meg a falvastagság 15%-át (például ha a horony vastagsága 3 mm-rel egyenlő, 0,45 mm).
• GB/T 5135.11-2006 "Automatikus locsolórendszerek - 11. rész": Megköveteli, hogy az aljzat típusú csatlakozó csőszerelvények hornyának területén ne legyen repedés vagy deformáció.

2. Nemzetközi szabványok:

• ASTM A53 (amerikai szabvány): Előírják, hogy a hornyok megmunkálása után az acélcső nyomószilárdságának meg kell őriznie eredeti értékének több mint 90%-át.
• ISO 4144 (Európai Szabvány): Előírja, hogy a hornyok éleinek simának kell lenniük sorja nélkül, és az Ra érdességnek 12,5 μm-nél kisebbnek vagy azzal egyenlőnek kell lennie.

A gördülő hornyok és a vágó hornyok egyaránt a csőhornyolás folyamata.

A horonyvágási folyamat fizikailag eltávolítja a csőanyagot a cső külső átmérőjéről, ezáltal kivág egy hornyot a csőben.

A hengerlés és vágás könnyebb a csövön, és kevesebb sérülést okoz. A hengerelt hidegalakítás lehetővé teszi a hornyok kialakítását a csőanyag eltávolítása nélkül, így nincs szükség törmeléktisztításra, és nagy hatékonyságot biztosít.

A hornyokkal ellátott csövek 30-40 másodperc/négyzethüvelyk között hengerelhetők, míg a horonyvágási eljárással ez hüvelykenként 1 percet vesz igénybe. A gördülő hornyolási eljárás emellett szükségtelenné teszi a vágási olajat és a cső fémtörmelékének tisztítását.

A piacon lévő termékek többsége a gördülő horony eljárást alkalmazza. Akkor nem cserélik ki a vágóhorony folyamatát?

Egyes esetekben a horonyvágási eljárás hasznosabb lehet. Például, ha a csőfal nagyon vastag, a horonyvágási folyamat hatékonyabb lesz. Például, ha a csövet szilárd anyagok, például homok szállítására használják, és a cső belsejében nem kell kiemelkedéseknek lennie, hogy megakadályozzák a homok áramlását, a vágóhorony hatékonyan megőrizheti a cső belső falának épségét. Ezért a megfelelő hornyolási folyamatot az adott használati forgatókönyvnek megfelelően kell kiválasztani.

A tekercshornyos eljárás egy hideg extrudálási technika, amelyet az acélcső végén lévő szabványos horony "formázására" használnak. Célja, hogy a csövek gyorsan, megbízhatóan és leszerelhetően összekapcsolhatók legyenek bilincsekkel - helyettesíti a hagyományos hegesztés tűzveszélyét és a karimák terjedelmességét. A művelet lényege a pozicionálás + fokozatos lassú nyomás + méretvizsgálat. A nyomás elmélyülése gyengíti a szilárdságot, a sekélyedés csökkenti a szivárgást, az excentricitás pedig megakadályozza a beépítést. Ezért minden lépést szigorúan szabvány szabályoz.