Amit az acélcsőbevonatokról tudni kell – gyakorlati útmutató

Ha már egy ideje a csővezeték üzletben van, tudja, hogy a korrózióval nem "később" kell foglalkozni. Megeszi a profitot, szivárgásokat okoz, és leállítja a projekteket. Az olajmezőkbe, vízhálózatokba, vegyi üzemekbe vagy távfűtésbe kerülő acélcsövek esetében a megfelelő korróziógátló-bevonat könnyen megkétszerezheti – esetenként háromszorosára – az élettartamot. És nem elméletről beszélünk. Az évek során azt láttuk, hogy a bevonatos csövek évtizedekkel tovább bírják a csupasz acélt.

Az alábbiakban végigvezetem a2PE, 3PE, 3PP, TPEP, FBE, 2FBE, folyékony epoxi/poliuretán festés (kül-belül), ésszigetelt csövek(korróziógátló + termikus hab). A legtöbb vevő, akivel dolgozunk, 30 és 50 év közötti, műszaki adatokkal, beszerzéssel vagy helyszíni tervezéssel foglalkoznak – szóval kihagyom a szöszmötölést, és a folyamat valódi részleteit adok.

Minden jó bevonási munka ugyanazzal a gerincvel kezdődik: felület előkészítése SA 2.5-re (vagy jobbra), fűtés, bevonat felhordása, hűtés és egy sor ellenőrzés. Lássuk az egyes típusokat.

Az FBE egy hőre keményedő por. Gondoljon rá, mint egy kemény, vegyszerálló bőrre, amely a katódos védelemmel is jól játszik.

Hogyan csináljuk valójában az üzletben:

Először abrazív szemcseszórás SA 2.5-ig, 50–100 µm körüli horgonymintával. Nincsenek parancsikonok.

Ezután az indukciós fűtés 230-250 fokra emeli a csövet.

Az elektrosztatikus szórópisztolyok a forró felületre lövik az epoxiport. A por körülbelül 30-60 másodpercen belül megolvad, megfolyik és megkeményedik. Szinte végig lehet nézni, ahogy egy sima film lesz belőle.

A gyors vízhűtés leállítja a túlszáradást.

Tipikus vastagság: 250–400 µm.
Ahova ajánljuk:Temetett vagy víz alá süllyesztett vezetékek, gázelosztó, fordított ozmózisos üzemek. Megbízható és költséghatékony-.

Néha nagyobb ütés- és kopásállóságra van szükség – például sziklás kitöltés vagy durva kezelés a telepítés során. 2Az FBE egy második, keményebb epoxiréteget ad az első tetejére, így a teljes vastagság körülbelül 600–1000 µm. A folyamat majdnem ugyanaz, mint az egyrétegű-, azzal a különbséggel, hogy a kikeményedés előtt két porral felhordjuk. Nincs ragasztó, nincs poliolefin. Sok kezelő a 2FBE-t választja a 3PE helyett nehéz terepen, mert egyszerűbb, mégis nagyon robusztus.

Ha nagy{0}}átmérőjű csővezetéket futtat, valószínűleg 3PE vagy 3PP-t adott meg. Jó okkal ipari szabványok: megkapja az FBE tapadást, valamint a poliolefinek mechanikai szálait.

Rétegről rétegre (belülről kifelé):

1. réteg – FBE primer (150–300 µm):Az acélhoz tapad és blokkolja a korróziót.

2. réteg – Kopolimer ragasztó (150–300 µm):Áthidalja az epoxit és a külső műanyagot.

3. réteg – Polietilén (3PE-hez) vagy polipropilén (3PP-hez):Általában 1,5-3,5 mm vastag. Elveszi az ütéseket, távol tartja a nedvességet.

Így készítjük az üzemben:

Robbanás és melegítés (ugyanaz, mint az FBE).

FBE elektrosztatikus spray.

Amíg az FBE még reaktív (nem teljesen kikeményed), a ragasztó kopolimert a cső köré extrudáljuk.

Ezután azonnal extrudálja a PE vagy PP külső réteget.

A vízhűtés mindent összezár. Ha levág egy keresztmetszetet-, három különálló réteget fog látni – nincs rétegvesztés.

3PE vs 3PP – mi a valódi különbség?A hőmérséklet{0}}PP akár 110 fokos üzemi hőmérsékletet is képes kezelni, míg a 3PE maximum 70–80 fok körüli. Tehát forró olaj- vagy gőzvezetékekhez válassza a 3PP-t. Víz, gáz vagy környezeti olaj esetében a 3PE gazdaságosabb és tökéletesen megfelelő.

A 2PE és 2PP teljesen kihagyja az epoxi alapozót. Csak egy ragasztós kötőréteg plusz a polietilén/polipropilén külső héj. Folyamat: fúvás, melegítés, forró -olvadék kopolimer felhordása, PE/PP extrudálása, hűtés.

Igen, olcsóbb és gyorsabb. De a katódos szétválási ellenállás észrevehetően alacsonyabb. Őszintén? Ma ritkán ajánljuk a 2PE-t kritikus alkalmazásokhoz. Egyes ügyfelek továbbra is alacsony-korróziójú ideiglenes vonalakhoz vagy műhelyi alapozóként használják a terepi bevonat előtt. Csak legyen tudatában a kompromisszumoknak.

A TPEP a termikusan permetezett polietilén + FBE hibrid rövidítése. Egyre több vízügyi hatóság ezt előírja.

Mi ez:

A cső belsejében:FBE bevonat (300-500 µm). Sima, alacsony súrlódású, nem-mérgező. Kiváló átfolyó és ivóvízhez.

A csövön kívül:3PE vagy módosított PE bevonat (1,5-2,5 mm). Strapabíró és korrózióálló-.

Hogyan készül:A belső rész kap FBE-t egy forgó lándzsán vagy elektrosztatikus fejen keresztül. Eközben a külső a szabványos 3PE folyamaton megy keresztül – de ez megtehető külön menetekben vagy egyidejűleg is. Ha elkészült, nincs szüksége semmiféle-mezőre felvitt bélésre. A nagy-átmérőjű vízátviteli hálózatok esetében a TPEP válik a legjobb választás-.

Nem minden cső van elásva. Föld feletti-vezetékek, beltéri szolgáltatás vagy belső áramlás javítása esetén a folyékony bevonatok tökéletesen megfelelnek – és gyakran olcsóbbak is.

Magas -felépítésű folyékony epoxit (400–1000 µm), esetenként poliuretánt vagy kerámia-töltött epoxit használunk.

Folyamat:

Belső robbantás SA 2.5-ig.

Centrifugális szórófej vagy levegő nélküli pisztoly, amely a csövön keresztül halad.

A cső forog az egyenletes lefedettség érdekében.

A gyantától függően kemencében vagy szobahőmérsékleten térhálósodik.

Miért zavarna? A jó belső bevonat 150 fölé emeli a Hazen{0}}Williams-együtthatót, megakadályozza a tuberkulózist és megállítja a mikrobák növekedését. A szivattyúi hálásak lesznek.

Föld feletti csövekhez vagy hidakon/tengeri felszállókon: akril-poliuretán, alifás polikarbamid vagy cinkben{0}}dús epoxi.

Folyamat:

Fújja le, majd hordjon fel cink{0}}dús epoxi alapozót.

Színes poliuretán fedőbevonat. Tipikus teljes vastagság: 300-600 µm.

Airless spray-vel vagy robotkarokkal felhordva. Egyszerű, hatékony és UV{1}}álló.

Távfűtés, olajvezetékek örökfagyban, gőzvezetékek – ezek korrózióvédelmet és hőszigetelést is igényelnek. A klasszikus megoldás: három-rétegű szigetelt cső.

Rétegek (acélból kifelé):

Acélcső (már FBE-vel vagy 3PE-vel bevonva a korrózióvédelem érdekében)

Poliuretán hab (PUR vagy PIR) – jellemzően 30-80 mm vastag

Külső burkolat – HDPE vagy acél köpeny

Így készül a gyárban:

Először is az acélcső megkapja a korróziógátló -réteget (FBE/3PE).

A cső habzó vonalba kerül. A műanyag távtartók a külső burkolat közepén tartják.

A poliuretánhabot a gyűrű alakú térbe fecskendezik be – akár öntőformában, akár egy folyamatos csőben -a-csőben folyamaton keresztül.

A külső burkolat (extrudált HDPE vagy hegesztett acél) egyidejűleg kerül hozzáadásra.

Készíthetünk teljesen kötött habot is (nincs légrés). Magas-hőmérsékletű használat esetén (140 fokig) a PUR helyett PIR habot vagy ásványgyapotot használunk.

Egy bevonat csak akkor jó, ha-hibamentes. Követjük az ISO 21809, DIN 30670, AWWA C210 szabványokat – és minden egyes csövet tesztelünk.

A következőket ellenőrizzük:

Méret-, keménység- és UV-állóság-ellenőrzést is végzünk (fedőlakkok esetében). Unalmas, de szükséges.

Nincs „legjobb” bevonat – csak az Ön környezetéhez, hőmérsékletéhez, kezelési körülményeihez és költségvetéséhez megfelelő illeszkedés.

Agresszív földalatti vonalak?3PE vagy 2FBE.

Magas{0}}hőmérsékletű folyadékok (110 fok)?A 3PP a barátod.

A vízvezetékeknek belülről sima, kívül pedig keményre van szükségük?A TPEP-et érdemes alaposan megvizsgálni.

Föld feletti-vagy alacsony-korróziós belső terhelés?A folyékony spray-festékek elvégzik a munkát.

Forró folyadék vagy örök fagy?A jól bevált megoldás a poliuretán habbal előszigetelt csövek-.

atLEFIN ACÉL20 mm-től 2500 mm-ig terjedő átmérőjű bevonatsorokat működtetünk. Minden itt leírt rendszert alkalmaztunk – és segítünk kiválasztani a megfelelőt.

Projekt{0}}specifikus bevonási tervre, mintákra vagy üzemünkbejárásra van szüksége? Csak vedd fel a kapcsolatot. Gondoskodjunk arról, hogy csővezeték-beruházása évtizedekig tartson, ne évekig.

A sorozat előző része:

*Hogyan válasszunk epoxi{0}}poliolefin bevonatot acélcsővezetékekhez (FBE, 2FBE, 2/3PE, 3PP, TPEP)*

*Folyékony festékrétegek és előszigetelt csövek*