A nagy{0}}átmérőjű spirális acélcsövek minőségét befolyásoló tényezők elemzése

A Tianjin Lefin Industrial Co., Ltd. az egyik legtapasztaltabb gyártó és szállító a nagy-átmérőjű acélspirálcsövek minőségét befolyásoló tényezők elemzésében Kínában. Nyugodtan vásároljon kiváló minőségű elemzést a nagy-átmérőjű acélspirálcsövek minőségét befolyásoló tényezőkről gyárunkból. Jó szolgáltatás és elfogadható ár érhető el.

A nagy-átmérőjű spirál acélcsövek (amelyek átmérője általában nagyobb vagy egyenlő 219 mm-rel, amelyek a vízellátásban és a vízelvezetésben, a települési csővezetékekben, a cölöpalapzatokban, a hosszú -távolságú olaj- és gázvezetékekben, valamint a vegyi csővezetékekben) a következőkben rejlik: geometriai méretpontosság, hegesztési réteg minősége és felületi minősége minőség, nyomás-csapágy- és robbanásbiztos-teljesítmény, korrózióálló teljesítmény.

Minden minőségi kérdés nyolc dimenzióban összpontosul: nyersanyagok, gyártási folyamatok, berendezések és szerszámok, hegesztési eljárások, alakítási paraméterek, utólagos kezelés, észlelés ellenőrzése, valamint tárolás és szállítás. Az alábbiakban az egyes tételeket egyenként mélyrehatóan elemzik.

1. Az acélszalag alapanyaga és minősége

• Nem összeférhető anyagok:Q235B, Q355B/C, L245, L360 és más minőségek keverése, amelyek nem teljesítik a folyáshatárra, a szakítószilárdságra és az alacsony hőmérsékletű ütési energiára vonatkozó követelményeket. A későbbi szakaszban jelentős a nyomású-csapágy meghibásodása és az alacsony hőmérsékletű{7}}repedések kockázata.
• Az acélhasáb olvasztásának minősége:A nagy mennyiségű zárvány, erős szegregáció, durva szemcsék, valamint a túlzott kén- és foszfortartalom az acélszalag leválását, repedéseit és nyomórepedéseit okozhatja. A kialakított csőtestnek eredendő hibái lesznek.
• Túl alacsony{0}}karbon-egyenérték:A szén, mangán, szilícium, kén és foszfor arányának kiegyensúlyozatlansága csökkentheti a hegeszthetőséget. A spirális hegesztési varratok hajlamosak a porozitásra, repedésekre és hiányos összeolvadásra.

2. Az acélszalag specifikációi és a lemez alakja

• Túlzott vastagság tűrés:Az acélszalag vastagsága egyenetlen. Az alakítás után a csőfalvastagság és az ellipticitás eltérése meghaladja a szabványt, ami nyomáskoncentrációt eredményez.
• Sarlós hajlítások, hullámhajlítások és élsorja az acélszalagon:Közvetlenül az alakítás közbeni eltolódást, az élek átfedését, a nem{0}}kerek csőnyílásokat és a hegesztési varrat eltolódását okozhatja.
• Az acélszalag felületi hibái:Rozsdagödrök, karcolások, bemélyedések és közbenső rétegek. Ezek a hibák az alakítás után a cső belső és külső felületén is megmaradnak, a korrózió és a feszültség gyenge pontjaivá válva.

3. Hegesztőanyag-kompatibilitás
Ha a hegesztőhuzal, a hegesztési folyasztószer minősége és az alapanyag nem egyezik, akkor a hegesztési szilárdság alacsonyabb lesz, mint az alapanyagé, nem lesz megfelelő ütésállóság, rossz korrózióállóság és a varrat.s hajlamosak a repedésre a csővezeték nyomáspróbája és a talajsüllyedés után.

1. Alakítógép paramétereinek beállítása
Az alakító egység alapvető paraméterei az alakítási szög, az adagolási sebesség és a görgős összenyomás mértéke

• Az alakítási szög eltérése:Ez közvetlenül befolyásolja a menetemelkedést és a hegesztési hézagot. A túl nagy vagy nem megfelelő szög egyenetlen hegesztési szélességet, eltolódást, túlzott vagy elégtelen hézagot eredményez.
• Nem megfelelő alakító görgőnyomás: Az elégtelen nyomás rossz tapadáshoz és gyenge csőgömbölyűséghez vezet; A túlzott nyomás hidegmunka-keményedést és belső maradékfeszültséget okoz, ami a későbbi szakaszban természetes deformációt és repedést eredményez.
• Az egyengető görgők és a függőleges görgők helytelen beállítása:Az acélszalag kifut a középpontból, ami egyoldalú eltolódást, egyenlőtlen csőátmérőket a végein és a csőtest elhajlását okozza.

2. A berendezések pontossága és kopása

• TAz alakítóhengerek, a vezetőhengerek és a nyomóhengerek erősen kopottak, koaxiális eltérésekkel.Az acélszíj remegéssel működik, ami rossz alakítási stabilitást eredményez, és a cső átmérője, kereksége és egyenessége meghaladja a tűréshatárokat.
• A gépváz merevsége nem megfelelő.Nagy -átmérőjű vastag-falú csövek gyártása során a gépváz enyhén deformálódik, ami a teljes csőtétel geometriai méreteinek rossz konzisztenciájához vezet.

3. Fej--fej--acélszalag-kapcsolat minősége
Az elülső és a hátsó acélszalagok hegesztései nem hatoltak át teljesen, salakzárványok és eltolódások voltak. A spirálalakítási folyamatba való belépés után a csatlakozási hibák a csőtestre is kiterjedtek, ami komoly minőségi kockázatot jelent.

A nagy-átmérőjű spirálcsöveknél általában a merülőíves automatikus hegesztést használják, amelynek belső és külső felületét is mindkét oldalon hegesztik. A hegesztés a minőség alapvető ellenőrzési pontja.

1. Hegesztési paraméterek
Kiegyensúlyozatlanság a hegesztőáram, a feszültség és a hegesztési sebesség egyeztetésében:
- Elégtelen áramerősség: sekély behatolás, nem teljes fúzió, hiányos behatolás;
- Túl erős áram: hegesztési varrat átégése, durva szemcsék, rideg hőhatás zóna, kristályos repedések kialakulása;
- Túl gyors hegesztési sebesség: a gázok nem tudnak időben távozni, ami pórusokat és salakképződést eredményez; a túl lassú hegesztési sebesség nagy deformációhoz és nagy maradékfeszültséghez vezet.

2. Hegesztési hézag és eltolódás
- Túl nagy átfedés és rés az acélszalag szélein: hegesztési-salakok és összeomlás;
- Túlzott eltolódás: egyoldali falvastagság-csökkenés, feszültségkoncentráció a nyomás alkalmazása során, és nagy valószínűséggel megreped a nem igazított területen.

3. Hegesztési környezet és folyamatirányítás
- Páratartalom, eső, olajfoltok, rozsda, nedvesség az acélszalag szélén: A hegesztés során a hidrogén lebomlik, ami hidrogén-kiváltotta repedéseket és pórusokat eredményez;
- A hegesztési folyasztószer elégtelen kiszáradása vagy nedvességfelvétele: közvetlenül okozza a hegesztési varrat porozitását és salakképződést;
- Inkonzisztens hegesztés belül és kívül, vagy a hegesztőpisztoly eltérése: A hegesztési varrat ív-előfeszített lesz, és az egy-oldali olvadás gyenge.

4. A hő-érintett zóna szabályozása
Ha a hegesztési hőbevitel túl magas, a hőhatás{0}}zóna kitágul, a szemcseméret durva lesz, az ütésállóság jelentősen csökken, és a szerkezet hajlamos a repedésre alacsony hőmérsékletű környezetben és talajsüllyedéskor.

1. Fűrészelési pontosság:A fűrészlap kopása, instabil előtolás, ami sorja kialakulását eredményezi a csőtorkolatnál, egyenetlen ferde felületeket és ferde végfelületeket. Ez eltolódáshoz vezet a későbbi csatlakoztatás során és rossz tömítéshez.

2. Csőtorkolat ferde feldolgozás:A korrózió elleni -és csatlakozáshoz szabványos ferde vágás szükséges. Az inkonzisztens ferdeszögek és a hátoldali élek méretei a helyszíni hegesztési felületek rossz minőségéhez és a szivárgás kockázatához vezetnek.

3. A csőtest egyenessége rögzített hossza:A nem megfelelő egyengetés csőelhajlást és túlzott elhajlást eredményez. Emiatt a csőfektetés nem tud megfelelően illeszkedni, és abnormális feszültséget okoz.

1. Formázás és nyújtás:A nagy-átmérőjű csövek lekerekítésére általában mechanikus nyújtást alkalmaznak. A nem megfelelő nyújtás a cső falának megnyúlását és elvékonyodását okozhatja, ami belső feszültséget eredményezhet; nyújtás nélkül a kerekség és az ellipticitás nem felel meg a szabványoknak.

2. Stresszoldó kezelés:A vastag{0}}falú, jó minőségű-spirálcsövek nagy hegesztési maradékfeszültségekkel rendelkeznek. Az öregedési/stresszoldó kezelés nélkül a tárolás során és a föld alá temetés után természetesen deformálódnak, a mikro-repedések pedig kitágulnak.

3. Javítási folyamat:  A hibák kijavításakor a véletlenszerű hegesztés vagy a többrétegű{0}}hegesztés nem szabványos. A hegesztési terület anyagminősége romlik és feszültségkoncentráció lép fel, ami gyenge ponttá válik.

A nagy-átmérőjű spirális acélcsövek legalább 90%-át földalatti vízellátásra és vízelvezetésre, olaj- és gázellátásra, valamint önkormányzati projektekre használják. A korróziógátló-réteg meghibásodása=teljes csőleselejtezés.

1. Surface rozsda eltávolítási fokozat:Ha a homokfúvás/sörétszórásos rozsdaeltávolítás nem éri el az Sa2,5 szintet, akkor oxidréteg és rozsda marad, a korróziógátló réteg rossz tapadása, valamint a későbbi szakaszban hámlás, rétegválás és korróziós perforáció lép fel.

2. A korróziógátló-anyagok minősége:Gyenge minőségű 3PE, 2PE, epoxi kőszénkátrány szurok, cementhabarcs bélés stb. nyersanyagai, gyenge öregedésállóság és katódos csupaszítási teljesítmény.

3. Korróziógátló-építési folyamat:Egyenetlen bevonatvastagság, hiányos bevonat, üregesedés a hegesztési varratoknál, nem megfelelő burkolási és átfedési szélesség; A cementhabarcs bélés üregesítése, repedése és csiszolása.

4. Hőmérsékleti környezet: Alacsony hőmérséklet, magas páratartalom, esős napok a -korróziógátló építkezés során, a bevonat rossz kikeményedése, a tapadási erő jelentős csökkenése.

1. A roncsolásmentes tesztelés hiánya-: Nem végeztek röntgen-, ultrahangos UT- vagy mágneses részecske-MT-tesztet. Belső hibákat, például repedéseket, hiányos hegesztést és salakzárványokat nem észleltek. A szállításkor rejtett problémák voltak.

2. Nem{1}}megfelelés a nyomásvizsgálati szabványoknak:Nem végeztek egyedi nyomáspróbákat nemzeti szabványok szerint. A nyomástartási idő nem volt elegendő, és a nyomástartó képesség-nem ellenőrizhető.

3. A folyamat ellenőrzésének hiánya:Nem került sor első-darab-ellenőrzésre vagy folyamatmintavételre az alakítás, a hegesztés és a korrózió elleni-ellenőrzés céljából. A paraméterek véletlenszerűen lettek beállítva, és a tétel minősége nagymértékben ingadozott.

4. A mérettűrések nem megfelelő ellenőrzése:Nem végeztek egyedi vizsgálatokat a csőátmérőre, falvastagságra, ellipticitásra, egyenességre és menetemelkedésre vonatkozóan. Gyenge minőségű termékek kerültek a piacra.

1. Nem megfelelő tárolás:Nincs fabetét az alján, túlzott halmozás, különböző specifikációk keveredése, a csőtest ellaposodása és deformációja, valamint a csőnyílás sérülése.

2. Durva emelési műveletek:Közvetlenül acél drótkötelek használata a cső rögzítéséhez, indokolatlan emelési pontok, amelyek a csőtest deformálódását, a korróziógátló réteg -károsodását és a csőnyílás megrepedését okozzák.

3. Nem megfelelő közlekedésvédelem: Nincsenek gumipárnák, nincs szigetelés a csövek között, ami korróziógátló-karcolásokat, a csőnyílás deformálódását és a csőtest elhajlását eredményezi a szállítás során.
 

1. Nyersanyag alapanyag + hegesztőanyag (alapítvány)
2. A merülőíves hegesztési eljárás és a hegesztés minősége (kritikus hibapont)
3. Alakítási paraméterek, berendezés pontossága, geometriai méretek (telepítési kompatibilitás)
4. A korróziógátló réteg felépítése és a rozsdaeltávolítás minősége (élettartam)
5. Ellenőrzés ellenőrzése, befejezése, emelése és tárolása (telepítési támogatás- után)